攪拌工藝技術(shù)要求

1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

3、流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè)，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動(dòng)性。

4、一般情況下不應(yīng)在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。

孔道壓漿料是用水泥與混凝土膨脹劑、外加劑等幾種有機(jī)化學(xué)和無(wú)機(jī)物原材料復(fù)合型而成的壓漿原材料，在施工工地按一定占比加水，并拌和勻稱后，對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。商品料漿密實(shí)度，維護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不會(huì)受到浸蝕；粘接堅(jiān)固，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土中間的粘結(jié)性，使預(yù)應(yīng)力鋼筋合理傳送。

水泥可以做到相對(duì)的抗壓強(qiáng)度規(guī)范，可是水泥非常容易下移，危害流動(dòng)性度，沒(méi)法確?？梢蕴畛?，更沒(méi)法確保全段預(yù)應(yīng)力筋與混泥土中間能非常好地粘接；并且水泥加水較為多，非常容易導(dǎo)致泌水率過(guò)大，預(yù)應(yīng)力筋更非常容易空氣氧化浸蝕，立即危害公路橋梁的使用期。

應(yīng)用目的：
保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長(zhǎng)錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

為提升結(jié)構(gòu)的耐久性，張拉進(jìn)行后應(yīng)對(duì)張拉錨具位置開(kāi)展封端，封端前對(duì)新老及混凝土結(jié)合面開(kāi)展鑿毛處理并對(duì)錨具開(kāi)展防水處理，并依照設(shè)計(jì)方案規(guī)定設(shè)定封端鋼筋網(wǎng)，運(yùn)用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之捆扎形成鋼筋骨架，會(huì)后安裝模板，澆筑與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土。

壓漿料的使用方法
水料比為0.26--0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min.
因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度施工時(shí)，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工，在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行