50型制棒機(jī)設(shè)備是我廠生產(chǎn)的木炭機(jī)設(shè)備推出的有實(shí)用多功能制棒機(jī)、節(jié)能制棒機(jī)、大功率高產(chǎn)量制棒機(jī)等幾大品種。均屬于我公司自主的新產(chǎn)品。制棒機(jī)它采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸等關(guān)鍵元件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造。使推進(jìn)軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)量、制棒密度、耗電量、耐磨度等多項(xiàng)性能指標(biāo)處于水平。在*市場有很高的市場占有率。

制棒機(jī)設(shè)備是將粉末狀原煤制成不同形狀條形塊的機(jī)具。其工作原理是：電動機(jī)經(jīng)三角帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進(jìn)軸，推進(jìn)軸上的推進(jìn)其推動煤料經(jīng)成型模頭推出，便產(chǎn)生出理想的高壓煤棒。 1、進(jìn)料螺旋導(dǎo)程大，進(jìn)料快，推進(jìn)螺旋導(dǎo)程小，省動力。

2、軸座與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機(jī)器穩(wěn)定。

3、需密封部分采用斷層結(jié)構(gòu)，污物由斷層處漏掉。

4、三角帶傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，同時其過載保護(hù)作用。

5、機(jī)頭與缸體連接有卡環(huán)結(jié)構(gòu)，螺栓結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶需要自行選訂。

制棒機(jī)設(shè)備是木炭機(jī)設(shè)備系列具有技術(shù)含量的設(shè)備。目前推出的有實(shí)用多功能制棒機(jī)、煤電兩用制棒機(jī)，節(jié)能制棒機(jī)三個品種；新制棒機(jī)采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進(jìn)軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機(jī)具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點(diǎn)。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做炭提供了?？招闹瓢魴C(jī)，包括機(jī)殼，在機(jī)殼上部設(shè)有料斗，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，其特征是:在機(jī)殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應(yīng)的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在料斗內(nèi)對應(yīng)主動輥與從動輥上彼此相咬合的凹槽和凸棱的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。其特征是:在凸棱或凹槽的底面上沿軸向設(shè)有底棱。煤棒機(jī)也叫做 制棒擠出機(jī) 制棒機(jī) 炭粉成型機(jī)；是將粉狀物料在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒。煤棒機(jī)是近幾年來的產(chǎn)品；用此機(jī)生產(chǎn)煤棒成本更低！收益更快！是廣大投資商力薦的產(chǎn)品。 制棒成型機(jī)是用先炭化后成型工藝生產(chǎn)煤棒，是我廠不斷的加強(qiáng)技術(shù)改良，推出的具有工藝和市場潛力的又一新產(chǎn)品。該系列設(shè)備是利用鋸末、刨花、木材的邊角廢料、樹枝、稻殼、花生殼、甘蔗渣、酒渣、棉花桿、玉米桿、麥草、稻草等南北方農(nóng)作物桔桿為原料，采用我廠新型炭化技術(shù)，可得到理想的炭粉，或利用制造煤棒時留下的廢炭渣，工廠廢棄的炭粉，經(jīng)過粉碎、混碾攪拌、壓制成型即可。是能源再生，廢物利用，變廢為寶的理想致富設(shè)備。

多少錢一臺 制棒機(jī)、農(nóng)作物秸稈（玉米秸du、大豆秸、高粱稈、棉稈、油菜稈、花生秧、葵花稈）、谷殼、禾草、灌木枝、竹木截頭、料頭、甘蔗渣等 為原料，在經(jīng)過木屑粉碎機(jī)粉碎后在螺旋推進(jìn)器與加熱圈的作用下形成高溫高壓區(qū)將松散的原材料加工成空心棒體。該產(chǎn)品具有密度大、體積小、可燃性好，一般產(chǎn)品外徑為 50-60mm ，孔徑為 15-20mm ，呈空心四角或梅花形。
制棒機(jī)設(shè)備是將原料粉煤等轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返臋C(jī)械。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。型煤是由粉煤、水、粘結(jié)劑等適當(dāng)配制后，經(jīng)過加工處理壓制成型。型煤設(shè)備在加工過程中，其工藝要求取決于下面幾個因素。
制棒機(jī)設(shè)備將炭粉或煤粉制成棒后，可以代替煤塊直接燃燒，降低燃燒成本，制棒時我們可以根據(jù)需要及喜好，通過更換各種形狀的模頭來生產(chǎn)不同形狀的煤棒。煤棒即將原煤粉碎或?qū)⒚悍?、煤泥、焦炭粉篩分，按一定比例加入添加劑、粘合劑，經(jīng)攪拌后通過煤棒機(jī)壓縮成具有一定強(qiáng)度的圓柱或梅花等條形形狀，有實(shí)心也有空心。煤泥等不便于直接使用的燃料，加工成型煤后即成為燃料，煤經(jīng)過煤棒機(jī)設(shè)備的成型處理，不僅減少了煤礦大量堆積的粉煤和煤泥造成的環(huán)境污染，也充分提升煤炭資源利用率，對于高揮發(fā)分的煙煤而言，制成型煤可減少其燃燒時對大氣的污染。煤棒機(jī)是把煤粉經(jīng)過篩分，加入定量的粘合劑與煤粉經(jīng)過攪拌機(jī)，攪拌均勻后經(jīng)煤棒機(jī)壓制成型，所以煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒強(qiáng)度和粘合劑至關(guān)重要：粘合劑就是通過一種能夠?qū)⒎勖翰煌６鹊姆肿邮蛊浠ハ嗾陈?lián)的一種介質(zhì)。這種介質(zhì)不但需要將煤分子相互粘聯(lián)，而且要通過粘合機(jī)械壓力成型的型煤是有一定的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度。