表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。原因：1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器。

PE管生產(chǎn)廠家建立嚴(yán)格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚怼＞垡蚁毫懿牡纳a(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強(qiáng)，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：
防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。
對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土。
回填從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實(shí)一層。
管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。
管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。

供水立管的水密性試驗(yàn)
供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應(yīng)單進(jìn)行水密性壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。

塑料給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：
(1)試驗(yàn)壓力值是指管道末端低點(diǎn)的壓力。但若壓力高點(diǎn)的壓力超過1.0 mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。
(2)對采用粘結(jié)的管道，水壓試驗(yàn)在粘結(jié)安裝完成24 h后進(jìn)行，防止固化時間不夠接口脫開。
(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。
(4)對于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致水壓試驗(yàn)發(fā)生誤差。因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10 min，穩(wěn)壓1 h，以便消除管道膨脹對試壓結(jié)果的干擾。
(5)穩(wěn)壓1 h無滲漏現(xiàn)象后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min內(nèi)的壓力降不超過0.05 mpa為合格。

切割管材：根據(jù)實(shí)際需要的長度進(jìn)行切割，切割時使用的切割器垂直切割 . 切口應(yīng)平整 , 去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量。