LED灌封膠在固化過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的問(wèn)題，以下是整理的一些問(wèn)題及其對(duì)應(yīng)的解決方法：

1. 固化后主劑太軟
原因：

主劑和固化劑混合后沒(méi)有被攪拌均勻。
解決方法：

重新做測(cè)試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請(qǐng)將其倒入另外一個(gè)杯子后在攪拌一會(huì)在注入產(chǎn)品。
2. 固化后有氣泡
原因：

攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過(guò)程中空氣沒(méi)有完全被抽掉。
潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體。
解決方法：

建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對(duì)其抽真空。
預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
3. 固化時(shí)間太長(zhǎng)
原因：

固化溫度過(guò)低。
解決方法：

提高固化溫度。
4. 膠水不固化、硬度偏低、表面過(guò)粘
原因：

稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量，加入過(guò)量的固化劑。
在有填料的膠水中，在混合前主劑沒(méi)有攪拌均勻。
解決方法：

使用電子稱準(zhǔn)確稱量，確保混合比例正確。
在混合前將主劑混合均勻。

LED灌膠工藝介紹
LED灌膠工藝是LED封裝過(guò)程中非常重要的一步，它涉及到將LED支架放入模具中，然后注入固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂或其他封裝材料，通過(guò)加熱使其流動(dòng)并填充到各個(gè)LED成型槽中，后固化成型。這一過(guò)程不僅關(guān)系到LED產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還涉及到生產(chǎn)效率和成本控制。以下是關(guān)于LED灌膠工藝的詳細(xì)介紹。

LED灌膠的基本流程
LED灌膠的基本流程包括以下幾個(gè)步驟4：

預(yù)熱：將模條按一定的方向裝在鋁船上，然后進(jìn)行吹塵，并置入125℃/40分鐘的烘箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。
配膠和脫泡：根據(jù)生產(chǎn)需求量進(jìn)行配膠，將已配好的膠攪拌均勻后置入45℃/15分鐘的真空烘箱內(nèi)進(jìn)行脫泡。
灌膠和初烤：進(jìn)行灌膠后，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行初烤。例如，3φ、5φ的產(chǎn)品初烤溫度為125℃/60分鐘；8φ-10φ的產(chǎn)品初烤溫度為110℃/30分鐘+125℃/30分鐘。
離模和長(zhǎng)烤：進(jìn)行離模后，進(jìn)行長(zhǎng)烤125℃/6-8小時(shí)。

LED灌膠的關(guān)鍵注意事項(xiàng)
在LED灌膠過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)以避免不良現(xiàn)象的發(fā)生：

支架插偏、支架插深、支架插淺、支架插反、支架爬膠、支架變黃（氧化、烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）。
膠面水紋、膠體損傷、膠體龜裂（膠水老化或比例不對(duì)）、膠體變黃（A膠比例過(guò)大）。
LED灌封膠的選擇和應(yīng)用
LED灌封膠的選擇對(duì)于LED產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。不同的灌封膠適用于不同的LED產(chǎn)品，如LED燈模組灌封、LED驅(qū)動(dòng)電源模塊灌封等。灌封膠可以實(shí)現(xiàn)防水密封，提高燈具的使用可靠性。一些含有較高成分阻燃成分的灌封膠在固化后具有良好的阻燃性。

LED顯示屏灌膠工藝
對(duì)于戶外LED顯示屏，灌膠工藝尤為重要，因?yàn)樗枰浪?、防鹽霧、防粉塵、防霉菌。使用自動(dòng)灌膠機(jī)進(jìn)行灌封是常見(jiàn)的工藝，它可以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命并增強(qiáng)LED的顯示效果。在灌封過(guò)程中，需要注意膠水混合比例的一致性、灌封過(guò)程無(wú)氣泡、燈珠表面無(wú)粘膠等問(wèn)題。

LED灌膠封裝的新技術(shù)
近年來(lái)，LED灌膠封裝技術(shù)也在不斷發(fā)展。例如，有一種新型的LED灌膠封裝工藝，它包括在避光條件下攪拌含有納米金屬粉末的LED密封膠，然后在成型模腔內(nèi)注入該密封膠，插入壓焊好的LED支架，并用紫外光照射5-10分鐘使其固化，后在80-100℃的烘箱中烘烤20-40分鐘，完成封裝.

模條需要找廠家設(shè)計(jì)才合適