佐涂公司生產(chǎn)的佐涂陶瓷涂料作為一種的涂料，佐涂涂料不可避免地要求有的表面處理要求和極其嚴(yán)格的外界環(huán)境條件。在具體的施工過(guò)程中，也發(fā)現(xiàn)，只要在施工時(shí)，濕度較高（低于85%，但80%）或通風(fēng)條件不佳，如風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠或艙室客觀(guān)條件限制通風(fēng)量，或在清潔不夠的艙室中施工，不可避免地都會(huì)產(chǎn)生涂膜間結(jié)合力差的問(wèn)題。辰光化工的施工人員在這方面精益求精，在使用此類(lèi)涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查相對(duì)濕度（80%以下）和溫度(大于5℃以上)，加強(qiáng)通風(fēng)量，嚴(yán)格清潔度。

佐涂環(huán)氧陶瓷鱗片涂料防腐膠泥使用方法
1）：該漆使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍驯煌课锾幚砀蓛?，?yán)防油污、水份、灰塵及其他污物存在（建議噴沙除銹
至Sa2.5級(jí)或手工除銹至St3級(jí)），以涂刷質(zhì)量。施工開(kāi)桶時(shí)。
2）：涂料配比為：
各 色 漆：甲組分（基料）25公斤：乙組分（固化劑） 5公斤。（或按廠(chǎng)家提供的數(shù)量配比）
銀色面漆：甲組分（基料）15公斤：乙組分（固化劑） 3公斤。（或按廠(chǎng)家提供的數(shù)量配比）
3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟化（靜止）30分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
4）：涂裝環(huán)境溫度一般為5度--40度，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%，工件表面溫度至少應(yīng)露點(diǎn)溫度3度以上，寒冷和潮濕的環(huán)境會(huì)使涂層干燥速度減慢。
4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
5）：陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。 對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
6）：產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司成立于2010年，總部生產(chǎn)基地設(shè)于廊坊市大城縣，分廠(chǎng)生產(chǎn)基地位于風(fēng)景秀麗的廊坊，公司年生產(chǎn)總值5000萬(wàn)元以上，固定資產(chǎn)1800萬(wàn)元，員工60多名，公司擁有雄厚的技術(shù)力量和的生產(chǎn)設(shè)備及完善的檢測(cè)手段、質(zhì)量。公司的主要產(chǎn)品有：耐磨膠泥系列，脫硫煙囪防腐玻璃鱗片膠泥系列，佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬度，耐磨損、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、建材、水泥廠(chǎng)耐磨設(shè)備、鋼鐵廠(chǎng)耐磨設(shè)備、電廠(chǎng)耐磨防腐設(shè)備等行業(yè)。
項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)
外觀(guān) 糊狀 凝膠時(shí)間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復(fù)涂間隔時(shí)間,h 24-48
抗壓強(qiáng)度Mpa ≥35 抗拉強(qiáng)度 ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強(qiáng)度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結(jié)強(qiáng)度 ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。
佐涂公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥防腐性能有所不同，請(qǐng)廣大顧客根據(jù)工程的環(huán)境要求與我公司聯(lián)系——呂經(jīng)理，進(jìn)行溝通，選擇一款性?xún)r(jià)比較高的玻璃鱗片防腐膠泥，達(dá)到更好的防腐效果。

利于環(huán)保的佐涂涂料由于佐涂涂料含極少量或不含揮發(fā)性的溶劑，如集裝箱船使用的這種佐涂涂料只含不足5%的溶劑，它能減少溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。外星佐涂涂料的使用，減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，對(duì)于個(gè)人防護(hù)、防火、防爆等安全也起到了無(wú)可估量的作用。佐涂涂料使我們?cè)齑瑯I(yè)執(zhí)行VOC的安全標(biāo)準(zhǔn)方面起到了很大的作用?，F(xiàn)在美國(guó)、丹麥和法國(guó)都有嚴(yán)格的VOC規(guī)定，相信在不遠(yuǎn)的將來(lái)，對(duì)環(huán)保日益重視的中國(guó)也必將制定出嚴(yán)格的VOC規(guī)定，屆時(shí)，外星佐涂涂料在中國(guó)的大量使用是不可避免的。另外，外星佐涂涂料的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，有利于油漆工人。對(duì)他們來(lái)說(shuō)，船艙內(nèi)油漆工程中發(fā)生爆炸的可能性大大減少，從而加強(qiáng)油漆施工過(guò)程的安全性。

佐涂涂料有哪些技術(shù)要求
a.佐涂佐涂涂料選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意使用時(shí)的環(huán)境溫度，在0℃以下時(shí)，佐涂涂料固化反應(yīng)基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時(shí)，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時(shí)，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時(shí)考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時(shí)間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來(lái)不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無(wú)空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L(zhǎng)度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗(yàn)是用增加稀釋劑的方法來(lái)降低粘度，但在使用佐涂涂料時(shí)，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過(guò)程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)把油漆預(yù)先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來(lái)降低粘度，達(dá)到能?chē)娡康囊螅⑶疫m當(dāng)?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短噴漆皮管的長(zhǎng)度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對(duì)于平面來(lái)說(shuō)可能超出設(shè)計(jì)厚度，對(duì)于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以?xún)?nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無(wú)氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)用稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)涂料粘度。

脫硫塔噴淋過(guò)程是當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2與水生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽沉淀分離。而此煙氣脫硫裝置中的腐蝕源主體為煙氣中所含的SO2，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體，工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水及水中所含的氯離子，對(duì)脫硫基體和相關(guān)部件也具有很強(qiáng)的腐蝕能力。
耐住酸的腐蝕滲透，脫硫佐涂防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，鈍化性強(qiáng)不易被酸氧化腐蝕，涂層致密度高，不易被酸滲透腐蝕，可以耐住不同狀態(tài)和不同溫度下的酸腐蝕；
2、耐堿的摩擦腐蝕，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂層硬度高，石灰石漿液、硫酸鈣、OH-離子氧化摩擦腐蝕；
3、耐富氧氧化腐蝕，脫硫防腐涂料選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的鱗片型的填料，耐住在脫硫過(guò)程中生成物結(jié)晶強(qiáng)制氧化過(guò)程下富氧腐蝕；
4、涂層高溫酸下不開(kāi)裂，脫硫防腐涂料耐溫高，抗溫變、抗酸腐蝕，耐候性強(qiáng)，附著力高，涂層單遍可以厚層涂刷，涂層在高溫?zé)釕?yīng)力下不龜裂、開(kāi)裂、剝落等腐蝕失效現(xiàn)象；
5、耐摩擦性能高，脫硫防腐涂料涂層抗沖擊高，硬度高，可以抵抗高速煙氣中大量粉塵沖刷，和高速固體漿液噴淋沖刷；
6、耐溫高應(yīng)力好，脫硫防腐涂料性選用的高溫高壓合成樹(shù)脂和高溫再結(jié)晶的陶瓷填料，耐溫可以達(dá)到850℃，在850℃煙氣環(huán)境下，涂層常年保持原有的應(yīng)力，高腐蝕高摩擦下涂層不粉化不碳化，不脫落不開(kāi)裂；
7、耐熱震震顫疲勞破壞好，佐涂公司脫硫防腐涂料采用有機(jī)-無(wú)機(jī)高溫高壓合成樹(shù)脂，樹(shù)脂基團(tuán)都處于活性，和涂刷基材形成物理和化學(xué)粘附和反應(yīng)，形成物理和化學(xué)兩種力學(xué)涂刷涂層，附著力高，延展性好，耐住高速高溫流動(dòng)的煙氣、脫硫結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和漿液沖擊磨蝕帶來(lái)的熱震震顫疲勞破壞，涂層性能保持度高；
8、防腐施工簡(jiǎn)便，把基材上的灰塵、覆銹、粉化層清理好，脫硫防腐涂料直接涂刷，單一涂層，底面合一，無(wú)需內(nèi)襯，維護(hù)維修方便，直接修補(bǔ)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
10、重量輕，大大減少脫硫塔的稱(chēng)重，本身比重小，無(wú)需在加任何材料在涂層中，整體防腐材料重量輕。
脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)，因此，涂刷佐涂佐涂脫硫防腐涂料至關(guān)重要，長(zhǎng)期保護(hù)基材不腐蝕，維護(hù)方便，重量輕，降低脫硫設(shè)備整體承重。
高溫耐磨陶瓷鱗片涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀(guān)缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
佐涂脫硫玻璃鱗片膠泥廠(chǎng)家很好的從自身要求出發(fā)，在快速的認(rèn)識(shí)條件下可以更好的發(fā)揮出來(lái)需要的成就，也在很好的實(shí) 行中將產(chǎn)品的售后服務(wù)方面做的更好，也提供出來(lái)了比較恰當(dāng)?shù)陌惭b和保養(yǎng)的條件，這對(duì)很多不太熟悉的顧客來(lái)說(shuō)都能夠很好的運(yùn) 用下來(lái)，所以通過(guò)這些來(lái)看，大家選擇它的原因自然就很好的體現(xiàn)出來(lái)。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料氣泡原因：
一、考慮油漆中有沒(méi)有混入水，底漆表面是否清潔，后考慮稀釋劑或固化劑是否配套二、施工方法要與漆膜厚度相適應(yīng)。例如你無(wú)氣噴涂，稀料少加或不加，一道100μ是可以的，有氣噴涂，為了施工方便，稀料也不能少加，一道100μm就容易造成溶劑殘留。 刷涂滾涂也不可以。特別是滾涂，起泡的可能更大。三、可能跟你使用的底漆有關(guān)系，如果底漆表面是多孔的，佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的道就需要薄涂層進(jìn)行霧噴，然后再正常噴涂；如果中間漆沒(méi)有霧噴的話(huà)，就會(huì)有起泡或針孔出現(xiàn)，

產(chǎn)品介紹：
佐涂環(huán)氧陶瓷涂料是佐涂公司研發(fā)的高科技抗磨抗腐蝕涂料，該涂料能為設(shè)備提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅(jiān)韌的防腐保護(hù)涂層。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料耐磨防腐涂料采用的是無(wú)機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無(wú)機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無(wú)機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿(mǎn)光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦.

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無(wú)機(jī)纖維會(huì)進(jìn)一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、抗溫變性能好；由不同類(lèi)型的高聚物，通過(guò)改性互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無(wú)機(jī)-有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線(xiàn)吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長(zhǎng)了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線(xiàn)輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對(duì)不同波長(zhǎng)的光線(xiàn)會(huì)產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線(xiàn)吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。

對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 佐涂玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片等。
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
佐涂高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門(mén)后的煙道部分。
耐磨陶瓷玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹(shù)脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。
熱電廠(chǎng)2×135MW燃煤發(fā)電機(jī)組煙囪為單筒式混凝土煙囪，全高180m，筒身根部外徑18.9m，煙囪小的內(nèi)徑為5.4m，整根煙囪由基礎(chǔ)、混凝土外筒、保溫層及內(nèi)襯、積灰平臺(tái)及其附屬設(shè)施等部分組成。
煙囪外筒采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁設(shè)計(jì)為變坡圓臺(tái)體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥，90m以下混凝土標(biāo)號(hào)為C40，90m～180m混凝土標(biāo)號(hào)為C30。排煙筒內(nèi)襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上，內(nèi)襯由里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網(wǎng)。筒身自115m～180m涂刷紅白相間航標(biāo)漆5節(jié)，頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設(shè)置兩層信號(hào)平臺(tái)，平臺(tái)采用碳鋼熱鍍鋅材料。
二）煙囪運(yùn)行狀況
熱電廠(chǎng)原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環(huán)干法脫硫技術(shù)，煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣，煙囪內(nèi)襯無(wú)腐蝕。
二、改造必要性
為適應(yīng)國(guó)家低排放標(biāo)準(zhǔn)，熱電廠(chǎng)將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術(shù)，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃，低于酸露點(diǎn)，因此會(huì)在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強(qiáng)的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍），對(duì)單筒式磚內(nèi)襯煙囪有非常強(qiáng)的腐蝕性，為防止其影響混凝土外筒結(jié)構(gòu)耐久性，對(duì)其進(jìn)行防腐處理。
三、煙囪防腐材料選型
鑒于防腐處置方案較多，為選用合適的防腐材料及方案，應(yīng)從煙囪結(jié)構(gòu)、防腐材料特性以及是否會(huì)形成“煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設(shè)計(jì)。

我公司一直本著“客戶(hù)第1，誠(chéng)信至上”的原則來(lái)為廣大用戶(hù)所服務(wù)，河北佐涂玻璃鱗片膠泥_玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠(chǎng)家并且與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。我公司擁有一支技術(shù)完善的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并且與國(guó)內(nèi)各大技術(shù)院校強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，河北玻璃鱗片膠泥_玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠(chǎng)家研發(fā)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品

環(huán)氧佐涂防腐涂料組成：該漆是由改性環(huán)氧樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)脂中加入顏料等調(diào)配而成成分一,固化劑為成分二,雙組份分裝供應(yīng)。
特性：該漆耐水,耐酸性能好,漆膜堅(jiān)硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品性及防霉性。
用途：該漆適用于鋼鐵設(shè)備,管道的耐水,耐油,耐化學(xué)試劑防護(hù)用。
技術(shù)指標(biāo)：
項(xiàng) 目 指 標(biāo)
漆膜顏色及外觀(guān) 平整光滑
粘度 S 50-80
細(xì)度 um 35-45
附著力 2級(jí)
柔韌性 1 mm
沖擊強(qiáng)度 50Kg/cm2
硬度 0.6
干燥時(shí)間(實(shí)干) 24h
耐水性（常溫） 48h無(wú)變化
施工參考：
1, 施工時(shí)需用的工具干燥清潔,被涂物件表面清理干凈,無(wú)酸堿性,干燥。待底漆干燥后涂面漆。
2, 兩組分按要求比例配合,攪拌均勻靜置10分鐘后使用,用多少配多少,并在配制后6小時(shí)內(nèi)用完。
3, 稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿亂用稀釋劑。
4, 配漆與涂漆過(guò)程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應(yīng),配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
公司理念；把好的產(chǎn)品交到客戶(hù)手中
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書(shū)，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠(chǎng)。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶(hù)服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，我公司將保修、包退、包換、滿(mǎn)足客戶(hù)要求