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操作要領(lǐng)
1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。
2、焊接時，焊槍基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
有兩種同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以上到熔點為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格，叫α 。容器用鈦中含 β 穩(wěn)定元素很少，都是 α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為 β晶格，有晶粒急劇長大的傾向。鈦又具有熔點高、比熱容大、熱導率低等特性，因此焊接時高溫停留時間較長約為鋼的3~4倍，高溫熱影響區(qū)較寬，使焊縫和高溫熱影響區(qū)的 β 晶粒長大明顯，會使焊接接頭的塑性下降較多，因而鈦焊接時，通常應(yīng)采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時間，減少晶粒長大的程度，縮小高溫熱影響區(qū)，減少塑性下降的影響。
鈦中硫、磷、碳等能在晶界與鈦形成低熔點共晶的雜質(zhì)含量很少，有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄，焊縫凝固時收縮量小，因而一般不會產(chǎn)生焊縫的熱裂紋。鈦焊縫的裂紋屬于氫致冷裂紋。鐵常溫下在鈦中溶解的質(zhì)量分數(shù)僅為 0.05%~0.10%，因而鈦與鋼不能直接熔焊。
