煙道系統(tǒng)是煙氣暢通的通道，煙道防腐涂刷1041煙氣防腐涂料，因此應盡量減小煙氣的阻力。旁路系統(tǒng)是保障電廠正常運轉的部分，他主要有兩個作用：一是在作為脫硫系統(tǒng)檢修時的臨時通道，二是在合適的情況下可以用來作為煙氣再熱的熱源，另外可以在鍋爐出口煙溫過高的時候應急使用

噴砂除銹是進行防腐涂裝的開始，除銹清污是防腐涂料附著力的基礎，是防腐性能的根基。
1. 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。
2. 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排出。
3. 磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料凈化，使用羊應經篩選，不提含有油污的天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河沙等，其含水量不應大于1％，嚴禁使用海砂。
4. 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。
5. 要求達到Sa3級和Sa2級時，不宜使用河砂作為磨料。
6. 當噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的20％時，噴砂嘴不應繼續(xù)使用。
7. 磨料需重要使用時，火電廠脫硫后煙道防腐，符合有關規(guī)定。
8. 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質。
9. 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。
10. 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度空氣溫度3℃以上，否則應停止作業(yè)。

om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封閉底漆一道，要求涂抹均勻，無漏涂。刷封閉底漆干燥8-12小時后刮涂2438聚合物膠泥，每道厚度為3-5cm，刮涂2-3道，厚度為8-10，每到間隔24小時或完全干燥后方可進行下一道施工。煙囪施工(14)煙囪安裝平臺前彈出就位十字線，確保構件準確就位。表面處理——干燥——檢查——封閉底漆——檢查——刮涂2438聚合物(兩道)——檢查——乙烯基底涂——檢查——乙烯基玻璃鱗片膠泥（兩道）——檢查修補——乙烯基面涂（兩道）——檢查——養(yǎng)護。用高壓水沖洗清理煙囪內壁表面灰塵等雜物。

1、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；
2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；
3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；
　4、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動；
5、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層施工簡便，選用無機防腐材料，解決了玻璃鱗片、OM涂料或膠泥在施工中怕火星易燃的問題。

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴，以免成膠變質。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。

om-5涂料的主要特性:
1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。
2.的附著力：涂層與基體結合力，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助圖層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。
3.耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱可達800℃。