很多氣動工業(yè)方面的入門人員都在問氣動閥門和電動閥門有什么區(qū)別呢？這兩個哪個優(yōu)勢更大呢？別著急，今天我們就來聊一聊氣動從業(yè)者選擇氣動閥門合適還是選擇電動閥門合適。
①氣動閥門動作力比電動閥門大。氣動閥門開關動作速度可以調(diào)整，結(jié)構很簡單，比較容易維護，在使用過程中因為氣體本身的緩沖特性，不容易因為卡住而損壞，但有氣源。而且氣動閥門的控制系統(tǒng)也比電動閥門復雜。氣動閥門響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。氣動閥門執(zhí)行機構動力源為氣源。
②電動閥門執(zhí)行機構動力源為電源，如果線路板或電機出現(xiàn)故障容易出現(xiàn)火花，但是氣動閥門一般不會。氣動執(zhí)行機構響應速度更快，能更適合應用在調(diào)節(jié)工況。電動執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)響應速度不夠快，調(diào)節(jié)閥上配氣動執(zhí)行機構要比電動執(zhí)行機構應用多。
③電動閥門和氣動閥門的本質(zhì)區(qū)別在于使用不同的驅(qū)動裝置，也就是執(zhí)行機構，而調(diào)節(jié)閥本身沒有什么區(qū)別。配合不同的執(zhí)行機構主要是工況要求，如化工等要求 防爆的場合，使用多的是氣動閥門，因為安全性要求高，而且價格便宜，配合智能定位器可以上總線，控制方式也簡單。
所以氣動閥門和電動閥門綜合來說，區(qū)別還是有的，而且氣動閥門會更有優(yōu)勢一些。

電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥的種類有很多種，有常閉式電磁閥和常開式電磁閥兩種，那么這兩種電磁閥有什么不同呢？
電磁閥的型號有很多，那么日常生活中我們都是如何來區(qū)分常開或者常閉的，其實區(qū)分這兩種是很簡單的，常開的代表字母是（K），常閉則不用表示。氣動電磁閥通常被分為常閉式和常開式兩種，特殊功能的電磁閥有自保持式電磁閥，通常也被叫常開常閉電磁閥。常閉式電磁閥的工作原理就是給電磁線圈通電，在管路接通后，電磁線圈一旦斷電了，那么管路就會被斷開，這就是相當于“點動”。
在行業(yè)內(nèi)一般都是根據(jù)持續(xù)工作時間的長短來選擇常閉電磁閥和常開電磁閥或是可持續(xù)通電自保持式的電子閥。
1、當電磁閥處于長時間開啟，并且電磁閥開啟的時間多于關閉的時間應選用常開；
2、當電磁閥處于長時間關閉，并且電磁閥關閉的時間多于開啟的時間應選用常閉；
3、需要長時間開啟的同時又要長時間關閉時，要選自保持式電磁閥，也叫常開常閉電磁閥；
4、但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應選可長期通電型；
5、用于燃氣泄漏報警系統(tǒng)，要選用常開型的燃氣緊急切斷電磁閥，閥關閉后需手動開啟。

氣缸由鑄件制成，氣缸出廠后及時處理，以完全消除鑄件成型過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應力。如果老化時間較短，加工后的氣缸在后期仍會發(fā)生變形。氣缸超過工作壓力的后果是什么？氣缸在運行中的力非常復雜，除了氣缸內(nèi)外氣體的壓差和部件的重量外，還承受靜態(tài)部分的反作用力，以及各種連接管道的冷熱狀態(tài)，在這些力的共同作用下，標準氣缸容易發(fā)生塑性變形，導致泄漏。
氣缸負荷增加過快，特別是啟動快，停機和工作條件變化時溫度變化大，熱缸開啟方式不當，停機維護時保溫層開啟過早，會導致氣缸內(nèi)和法蘭的熱應力和熱變形。有的在加工過程中產(chǎn)生應力，有的在焊接過程中產(chǎn)生應力，有的在回火過程中無法消除應力，導致氣缸體產(chǎn)生較大的殘余應力，導致運行變形。
在安裝或大修過程中，由于大修工藝和大修工藝的原因，內(nèi)缸、氣缸隔板、隔板蓋和氣體蓋之間的膨脹間隙過大，或掛耳壓板的膨脹間隙過大，使氣缸在運行后產(chǎn)生較大的膨脹力和變形。使用的氣缸密封劑質(zhì)量差，雜質(zhì)過多或型號錯誤；如果氣缸密封劑中有硬雜質(zhì)顆粒，使密封面難以緊密結(jié)合。氣缸螺栓沒有足夠的緊固力，或螺栓材料不合格。氣缸體結(jié)合面的緊密性主要通過擰緊螺栓來實現(xiàn)。
單元啟?；蛟鰷p負荷產(chǎn)生的熱應力和高溫會導致螺栓應力松弛。如果應力不足，預緊力不足，預緊力將逐漸降低。如果氣缸螺栓材料不當，螺栓在熱應力和氣缸膨脹力的作用下拉長，導致塑性變形或斷裂，緊固力不足，導致氣缸泄漏。氣缸螺栓的緊固順序是錯誤的。如果氣缸螺栓等緊固螺栓從兩側(cè)緊湊到中間，間隙集中在中間，氣缸結(jié)合面形成弓形間隙，導致蒸汽泄漏。