使用鋼帶管時(shí),其介質(zhì)的長(zhǎng)期溫度要子45℃以下；埋地鋼帶管要按照柔性管的理論進(jìn)行設(shè)計(jì).同時(shí)在設(shè)計(jì)狀態(tài)下管道垂直方向的變化不得大于管直徑的5%；管材環(huán)剛度的選擇是塑料管道設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要指標(biāo).盲目采用高環(huán)剛度不經(jīng)濟(jì).對(duì)道路埋深小于1.0m的管道,還應(yīng)考慮管道變形對(duì)路面的影響

鋼帶管要內(nèi)表面的平整,還需要外部波形的規(guī)整；在PE管材的內(nèi)外壁應(yīng)不存在任何的氣泡和可見雜質(zhì),焊縫應(yīng)嚴(yán)密無脫開；在切割之后的PE管,應(yīng)對(duì)其斷面進(jìn)行修正,沒有毛刺的存在；在管材兩端的鋼帶管切口處應(yīng)在管材的同一縱向線上

電熱熔帶連接時(shí)，嚴(yán)格按 照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：
1)、檢查鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管和電熱熔帶是否有損傷。2)對(duì)齊管道和清除雜物。3)通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。4)、用潔凈的布將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì)PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。5.)用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一是管材外觀，表面光滑，無疤痕，鋼帶無凸起，外層聚乙烯復(fù)合接縫處粘接牢靠，管材切割面平整，兩切斷面在同一軸線上，管材內(nèi)壁無凹陷，內(nèi)層粘結(jié)牢靠，第二管材尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，螺距以管材測(cè)定環(huán)剛度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每根管材至少檢測(cè)三次管材螺距，要對(duì)管材兩端及中間位置進(jìn)行螺距檢測(cè)，第三管材長(zhǎng)度要根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行定長(zhǎng)，管材性能，管材環(huán)剛度測(cè)量值達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求，經(jīng)過檢測(cè)之后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，每根管材進(jìn)行管材重量稱重，做好記錄。

環(huán)剛度高，抗外部荷載能力強(qiáng)。由于管材自身的鋼帶結(jié)構(gòu)，大大提高了管材的剛度（其大環(huán)剛度可達(dá)SN16），使管道在埋深較大的情況下不致發(fā)生變形，確保了管道質(zhì)量。

具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。本工程地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)兼有腐蝕性，因此在管道剛度的同時(shí)亦應(yīng)考慮管材的耐腐蝕性能。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管的內(nèi)外層聚乙烯基體大大提高了管道的防腐性能，地提高了管材的使用壽命。