我國清潔燃料的進程在不斷加快，未來與其相應的催化劑需求量也會不斷增加。開發(fā)出適用于我國汽柴油結(jié)構(gòu)的活性更高、選擇性更佳、成本更低、使用周期更長的汽柴油加氫處理催化劑，對于清潔燃料質(zhì)量升級具有深遠意義。

催化劑的主要作用是降低化學反應的活化能，加快反應速度，因此被廣泛應用于煉油、化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)。催化劑的技術(shù)進展是推動這些行業(yè)發(fā)展的有效的動力之一。一種新型催化材料或新型催化工藝的問世，往往會引發(fā)革命性的工業(yè)變革，并伴隨產(chǎn)生的社會和經(jīng)濟效益。

FCC裝置因兼具多產(chǎn)汽油、化工原料等任務，對催化劑的要求多而繁雜，也因此FCC催化劑的升級換代未曾停息。其市場份額占到所有煉油催化劑的40％。我國已成為第煉油主體，F(xiàn)CC加工能力僅次于美國。作為煉廠主要的二次加工裝置，其水平提高關(guān)乎企業(yè)的效益，適時開發(fā)、針對性更強的FCC催化劑尤為重要。

廢鈀碳催化劑回收是一項重要的環(huán)保任務。鈀是一種昂貴的金屬，用于許多工業(yè)和科技應用中，特別是在催化劑中。因此，回收廢鈀不僅有助于節(jié)約資源，還有助于減少對地球的礦物資源壓力和環(huán)境污染。 廢鈀碳催化劑回收的過程通常包括以下幾個步驟： 1.收集廢鈀碳催化劑：廢鈀碳催化劑通常來自各種工業(yè)生產(chǎn)過程，例如化工、煉油、汽車尾氣處理等。這些廢催化劑需要被收集起來，以進行后續(xù)的處理和回收。 2. 處理和粉碎：收集到的廢鈀碳催化劑需要進行處理，通常是破碎和粉碎，以便于后續(xù)的處理步驟。 3. 提取廢鈀：提取廢鈀通常采用化學方法，例如浸出、溶解或還原。這些方法可以將鈀從廢碳催化劑中分離出來，形成鈀的化合物或純鈀。 4. 精煉和純化：提取出來的鈀通常還需要經(jīng)過精煉和純化過程，以去除雜質(zhì)和提高純度。 5. 再利用或銷售：經(jīng)過回收和處理后的鈀可以重新用于制造新的催化劑，或者銷售給需要鈀的行業(yè)和企業(yè)。 廢鈀碳催化劑回收是一項技術(shù)密集型和成本較高的過程，但它對于節(jié)約資源、減少環(huán)境污染以及提高廢物利用率都具有重要意義。

含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產(chǎn)生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進行預處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當浸出液加熱至250OC時，鈀絡合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經(jīng)研究認為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數(shù)廠家采用，但浸出液腐蝕性強，浸出率不穩(wěn)定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產(chǎn)生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產(chǎn)物，易導致環(huán)境污染。

貴金屬催化劑一般用于各種工業(yè)催化反應，尤其是被廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥及新能源、汽車尾氣凈化、天然氣催化燃燒等領(lǐng)域，但是，由于貴金屬的，從而大大限制了其廣泛應用。