產(chǎn)品特性

QK系列是一種單組份導(dǎo)熱有機(jī)硅粘接膠。導(dǎo)熱系數(shù)從0.5-3.0W/M.K,狀態(tài)可調(diào)，具有良好的粘接性能，的耐候性能，良好的導(dǎo)熱性能。符合ROHS/REACH環(huán)保要求,通過UL94V-0認(rèn)證。

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應(yīng)用范圍

廣泛用于LED集成光源的熱界面材料傳熱；PCBA板上功率器件以及IC散熱器粘接，電子電器設(shè)備、電子元器件的發(fā)熱器件與散熱器之間縫隙填充固定，快速傳熱作用。

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包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶。

名稱：阻燃導(dǎo)熱液體灌封膠
型號： QK-9901
特性
QK-9901是專為電子、電器元器件及電器組件的封裝而設(shè)計(jì)的雙組份加成型液體硅橡膠。產(chǎn)品在固化前，具有流動性好，使用操作時(shí)間適中，使用時(shí)操作方便，固化后收縮率小、耐高溫性好、阻燃性好、導(dǎo)熱性好、高溫下密閉使用時(shí)抗硫化返原性好和良好的絕緣性的特點(diǎn)。對填充塑料、玻璃、陶瓷等材料無需預(yù)處理即可灌封使用。兩組份按照A：B=1：1（重量比）混勻即可使用.對人體和無腐蝕性。
QK-9901對金屬和非金屬材料無腐蝕性，可內(nèi)外深層次同時(shí)固化，固化時(shí)無副產(chǎn)物放出和熱量放出，固化速度也不受濕度的影響。

應(yīng)用
QK-9901應(yīng)用于有阻燃和散熱要求的電子元器件的灌封。如，各種規(guī)格的通訊模塊、微型變壓器、行輸出一體變壓器的灌注封裝。

使用方法與注意事項(xiàng)
1、 使用前，打開桶蓋，分別將A、B組份進(jìn)行攪拌均勻。
2、 A組份和B組份按100:100的比例稱好，在干凈容器中充分混合均勻，在真空下除盡氣泡后即可灌封。被灌封元件表面需清潔干凈，灌封時(shí)應(yīng)緩慢倒入被灌封元件中，防止帶入氣泡。
3、 本品使用時(shí)允許操作時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，允許操作時(shí)間越短。
a） 本品易被含P、S、N的有機(jī)化合物“毒化”而影響固化效果，使用時(shí)注意清潔，防止雜質(zhì)混入。
b） 本品切忌與水或加入硫化劑的縮合型硅橡膠、加入固化劑的環(huán)氧樹脂、聚氨酯等相混或接觸。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡單還是復(fù)雜，對于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。