鍍鋅風(fēng)管具有以下特點：
1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
2、安裝方便，連接點少；
3、通風(fēng)阻力小，通風(fēng)噪聲??；
4、強度與剛性均好；
5、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇；
6、無氫脆、無溫度危害，可材料力學(xué)性能不變；
7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
8、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時；
9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中；
10、可根據(jù)客戶要求，設(shè)計、定做各種規(guī)格風(fēng)管。

鍍鋅風(fēng)管屬于風(fēng)管的一種，其在使用一段時間后要進行定期清洗。那么如何進行有效地清洗呢？
? ? 一般可采取以下方法對鍍鋅風(fēng)管進行有效清洗：
1.真空吸污：用手握式的真空吸污管來操作。用刷子直接接觸管道內(nèi)壁以清除污物。這種方法需要風(fēng)管有較大的檢修孔，使操作的人員能夠盡可能夠得到。但這種方法可能漏掉局部塵土和污物，因為風(fēng)管不能形成完全的負壓條件。
2.動力洗刷：用氣動或者電動的毛刷將臟污刷動，然后污物用和氣體沖洗相同的方法，被吸到真空收集器中。這種方法要求盡可能得小心，不至于破壞保溫的外表。
3.氣體沖洗：這種方法借助連接到風(fēng)管的配有噴嘴的軟管以輸送壓縮空氣。設(shè)計噴嘴使得壓縮空氣能夠把塵土和污物驅(qū)趕進來。

鍍鋅螺旋風(fēng)管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，通常在連接的時候，鍍鋅螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，兩端沒有凹槽并帶密封圈。
技術(shù)參數(shù)
1、材質(zhì)：鍍鋅板；
2、管徑：?80-?2000mm；
3、厚度：0.5-2.0mm；
4、鍍鋅螺旋風(fēng)管長度：常規(guī)4m/節(jié)（可按要求定制）。

鍍鋅鋼板風(fēng)管是指用表面鍍有一層鋅的鋼板制作的風(fēng)管。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法，可以防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命。不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同厚度的板材進行加工，鍍鋅板風(fēng)管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變。

鍍鋅風(fēng)管安裝注意事項　　
1、要做好鍍鋅風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作，因鍍鋅風(fēng)管采用多功能消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)、空調(diào)工程的主要工作集中在風(fēng)管的安裝上。因此要做好掌握多功能消 聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它工種同本工種的相關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo) 高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作?！　?br /> 2、鍍鋅風(fēng)管的組對將成品，或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確確無誤后，即開始鍍鋅風(fēng)管組對工作。鍍鋅風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風(fēng)。
3、一次吊裝鍍鋅風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝 機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否 固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。
4、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。鍍鋅風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；鍍鋅風(fēng)管垂直安裝垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序：
檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應(yīng)補涂，直至合格。用半干濕抹布揩擦外表面。
用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。將擦凈的產(chǎn)品進行干燥（風(fēng)干或吹干）。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光檢驗應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進行。漏光檢驗要求場地遮光，一般在夜間進行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。
揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。
將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進行檢查，有漏光處做出標(biāo)識。補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護恢復(fù)原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
技術(shù)人員應(yīng)對潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術(shù)交底，對次進廠進行該工序操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)。對于進行漏風(fēng)量試驗的管段，嚴格按照驗收規(guī)范要求進行測試。