名稱：佐涂液體環(huán)氧防腐涂料，佐涂環(huán)氧防腐漆
顏色:各色，可調(diào)色
規(guī)格：10公斤/組，24公斤/組【AB組份 5:1】
特點(diǎn)：防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)
產(chǎn)品用途：主要適用脫硫塔煙道襯里涂裝
火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理十分復(fù)雜，主要與灰分和煙氣顆粒的沖蝕、燃煤的含硫量和爐膛火焰溫度有關(guān)。通常，鍋爐運(yùn)行過程中的爐溫1 600℃ ，由于硫、硫化物及其他雜質(zhì)的存在，鍋爐水冷壁受到高溫腐蝕的現(xiàn)象十分普遍。因?yàn)槿济涸谌紵^程中會(huì)產(chǎn)生堿金屬鹽、釩鹽、二氧化硫、硫化氫、三氧化硫等多種物質(zhì)，它們?cè)诟邷刈饔孟屡c構(gòu)成水冷壁管的金屬發(fā)生作用，對(duì)水冷壁進(jìn)行動(dòng)態(tài)腐蝕。其中，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生高度腐蝕的主要因素是因?yàn)榱蚧锏拇嬖冢阂皇且驗(yàn)樵诟邷貤l件下，不可燃硫會(huì)生產(chǎn)硫酸鹽混入灰分熔敷于水冷壁管表面，但是它卻不具有水冷壁管在高溫條件下?lián)碛械牧己脵C(jī)械性能，實(shí)質(zhì)上，減薄了水冷壁管的可用壁厚，降低了水冷壁管的有效承載能力;二是由于燃煤燃燒產(chǎn)生的氣體中含有硫化氫，硫化氫容易與水冷壁管金屬發(fā)生作用，腐蝕管壁;三是燃煤燃燒氣體中的含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，水冷壁管中的鐵與硫在高溫作用下會(huì)生成硫化亞鐵。
佐涂環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水，附著力，漆膜堅(jiān)韌，耐化學(xué)品等特性，同時(shí)相比普通環(huán)氧漆，高膜厚狀況下，涂裝遍數(shù)減少，涂料實(shí)際用量減少，降低了涂裝成本，不含溶劑，環(huán)保性能提升。缺點(diǎn)是對(duì)于底材處理，環(huán)境溫度，適用期等施工方面的要求嚴(yán)格。
產(chǎn)品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學(xué)品，附著力強(qiáng)、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干時(shí)間 1H 實(shí)干時(shí)間 24H 沖擊強(qiáng)度 50㎝
配套品種:雙組份環(huán)氧封底漆，雙組份環(huán)氧膩?zhàn)?br /> 施工方法：
1、基面要求平整、潔凈、干燥、牢固，新做水泥地面至少養(yǎng)護(hù)30天。對(duì)于地基可能返潮的場(chǎng)合，預(yù)先應(yīng)作斷水處理。
2、底涂雙組份環(huán)氧封底漆。
3、底涂后時(shí)再刮2~3道，直至表面平整光潔。
4、面涂：將色漆組份和固化劑組份以給定比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯墒┕ぃ┕し椒橛旋X刮板刮涂。
5、所配漆料應(yīng)在4H內(nèi)用完。
6、面涂一般為1道，每道涂布量約為0.4KG/㎡，涂裝間隔為12-24H.
保質(zhì)期：在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，自制造之日起12個(gè)月。

由于佐涂涂料的無揮發(fā)性或極少揮發(fā)性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點(diǎn)，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對(duì)于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時(shí)間。佐涂涂料的施工，良好的施工團(tuán)隊(duì)，的市場(chǎng)信譽(yù)度，為工廠節(jié)約了涂裝的生產(chǎn)周期，減少了涂料消耗量，工廠節(jié)約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價(jià)格要比一般的環(huán)氧涂料高，但每m2所耗的綜合費(fèi)用卻并不高。
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環(huán)氧防腐涂料。具有耐油、耐化學(xué)藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優(yōu)點(diǎn)，與基材附著力強(qiáng)，施工方便，根據(jù)用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當(dāng)環(huán)境溫度為5-10度時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如表干時(shí)間超過2小時(shí)，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。
中文名
高固體佐涂環(huán)氧液態(tài)防腐漆
貯存期
為十二個(gè)月
特 性
有耐油、耐化學(xué)藥品
形 態(tài)
固化
1組成及特性
1）高固體份：一次可達(dá)到較為理想的厚度。
2）固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，佐涂：采用反應(yīng)型活性環(huán)氧樹脂。無游離胺殘留。
3）耐蝕性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕等化學(xué)特性，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨、耐沖壓性、
耐洗刷性等物理特性。干燥迅速：經(jīng)施工涂裝后，能很快干燥成膜。
4）裝飾性較好：即具有的防腐性能， 同時(shí)也具有較好的裝飾性。
5）施工、維修方便：在使用中不易產(chǎn)生裂紋且易清洗、易維修保養(yǎng).可滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)地坪的需要。是現(xiàn)代工業(yè)較理想的長(zhǎng)效防腐涂料。

佐涂環(huán)氧防腐涂料重涂:
重涂前，清理干凈施工表面的各種污物，特別是在很長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行重涂，更
需要進(jìn)行仔細(xì)而的清理。
佐涂環(huán)氧防腐涂料施工:
成膜、漆膜連貫性:為獲得的漆膜指標(biāo)，每一度油漆的施涂連貫、無針孔，這是至關(guān)重要的。因此，施工人員采用能確保成膜良好的噴涂技術(shù)。施工時(shí)噴孔尺寸必
須適宜，不要太大，噴槍離表面的距離適當(dāng)、均勻，保持在30-50cm之間。對(duì)邊角、孔洞、加強(qiáng)筋背側(cè)等部位仔細(xì)噴涂，通常在這些部位采取刷涂。為噴出的漆料霧化良好且穩(wěn)定，漆料粘度適當(dāng)并噴涂設(shè)備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較高，可多加些稀釋劑以免干噴。
噴涂后的漆層均勻一致并盡可能符合施工要求。漆膜過厚，將導(dǎo)致噴涂過程中漆膜的
流掛和漆膜干燥后的開裂。嚴(yán)格控制油漆消耗量。
成膜均勻、光滑。如有灰塵、砂粒、干噴等現(xiàn)象，清除干凈。
漆膜表面呈現(xiàn)出均一、光滑的表面。對(duì)于出現(xiàn)的一些不規(guī)則漆膜缺陷，如塵土、干噴、砂粒造成的缺陷，需要施涂來修正。
佐涂環(huán)氧防腐涂料固化劑顏色:
固化劑顏色在貯存期間會(huì)有變化的傾向，這不影響性能，卻有可能會(huì)影響到漆料混合后的顏色。
佐涂環(huán)氧防腐涂料儲(chǔ)存和包裝
儲(chǔ)存產(chǎn)品要根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)HG/T2458-1993儲(chǔ)存于密閉、干燥、遮陽處，遠(yuǎn)離熱源和火源；在25℃的溫度條件下少可保存12個(gè)月，此后應(yīng)再檢驗(yàn)后使用。
佐涂環(huán)氧防腐涂料包裝規(guī)格
A組份18kg/桶（11L/桶），B組份6kg/桶（5L/桶）。
佐涂環(huán)氧防腐涂料安全
本產(chǎn)品應(yīng)由涂裝操作人員根據(jù)本說明書的建議在生產(chǎn)場(chǎng)地使用；請(qǐng)小心使用本品，使用前和使用時(shí)，如有必要應(yīng)參考本產(chǎn)品材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS），并遵守有關(guān)的國(guó)家或當(dāng)?shù)匕踩⑿l(wèi)生及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品。采取必要的預(yù)防和防護(hù)措施防火、防爆及保護(hù)環(huán)境。只可在通風(fēng)良好的情況下施工本品。