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I.G.Farben 于1930s 制得了4,4（MDI），但由苯胺/甲醛縮合制得的同系混合物光氣化制備的是1954 年由Goodyear 首行的，遺憾的是Goodyear 并未將該實現(xiàn)商業(yè)化，而后于1960s 美國的Carwin/Upjohn、歐洲的Bayer和ICI 分別地發(fā)展了此工藝，使苯胺/甲醛縮合制得同系芳胺混合物,經再光氣化、分離，制備MDI 和PMDI 成為普遍所采用的工藝。MDI 的生產工藝流程圖如下：　　基本樹脂編輯播報熱熔膠的基本樹脂是和醋酸在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性但粘結強度。其助劑的選擇，應選擇與醋酸比例恰當?shù)摹Ｔ稣硠┰稣硠┦荅VA熱熔膠的主要助劑之一。

用苯胺與甲醛在酸性條件下進行縮合是國外生產MDI 完全成熟的技術路線、反應物用堿中和后進行蒸餾二胺（MDA）。將MDA 用溶劑溶解后，進行光氣化反應制成多多4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI 或混合PMDI，再進行蒸餾精制，得純MDI。  哪里回收

 

游離胺與光氣反應是MDI 重要的，反應前先將胺溶解在惰性溶劑內，于低溫下連續(xù)地加入相同溶劑的過量光氣，形成甲酰氯漿料，再加熱至高溫，并通入過量光氣，直至清澈的溶液。此反應在約20%的溶液中進行，為副反應，光氣過量50%以上。光氣對人體毒性大，并具有殺傷力，為此對之控制嚴，而且，光氣法生產投資大，光氣不便運輸和貯存，產生的嚴重腐蝕設備，生產要求苛刻，操作危險性大，設備檢修不易。如今，人們都在積替代光氣的。

美國孟山都公司已發(fā)表了專利。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非光氣法生產 和MDI。反應在近乎常壓和較低的壓力下先生成甲酸酯，再用和三做脫水劑脫水生成。從整個反應來看，今后的主導方向是催化羰基合成甲酸酯后再熱解成MDI。據(jù)報道，德國BASF 公司在比利時和美國建有甲酸酯法的工業(yè)生產裝置。朝日公司報導的數(shù)據(jù)顯示，非光氣法較光氣法生產成本20%。

　　也可出封閉MDI進行苯環(huán)加氫，封閉型HMDI。[1]'+''+'詞條鎖定，暫時無法編輯'+''+'親愛的用戶，詞條存在爭議或詞條內容較完善都可能被鎖定（'+'查看詳情）。1931年杜邦（DuPond）公司研究了具有殺蟲活性的代甲酸衍生物，發(fā)現(xiàn)雙（硫代甲酰）物對蚜蟲和螨類具有觸殺活性，福美雙具有拒食活性，代森鈉具有殺螨活性。

甲酸酯法是將苯胺與甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯，再與在存在下生成MDI 的混合物，再經蒸餾得成品。

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苯胺先與，和氧氣反應生成苯胺基（EPC）。然后EPC 與甲醛液進行濃縮生成雙核二苯二（MDV），產物再經熱解生成MDI 及，再循環(huán)進行羰基化反應。

在反應中，苯胺的存在可的羰基化反應使生成甲酸酯的產量。為使反應順利進行。通常使過量。原料投料比為：：苯胺：：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO 壓力為6.87Mpa 和160℃下反應3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物，反應液快速送往下部的轉鼓。

過量的和副產二氧化碳送往攪拌反應器內促進溶液和有機物混合，反應采用電感應線圈加熱，在甲醛液/層和EPC/有機層界面反應，控制反應溫度75℃，在常壓下生成中間產物MDV/PMDV。

 

反應物隨后進入有機物/溶液分離器，分出絕大部分H2SO4 催化劑循環(huán)使用。有機層水洗除去殘余的和未反應的甲醛?；厥諒S家

反應混合物中包含未反應的EPC、MCV/PMDV、和反應中間體、從有機/溶液分離器物與催休劑，進入二濃縮反應器內于75℃和在常壓下用大約20min 時間轉換成MDV/PMDV。

　　其他編輯播報本品含有基（-N=C=O），在合成樹脂或涂料中，與涂料或樹脂中起反應而固化。MDI和互為替代品，都是生產聚氨酯的原料。MDI的價格略低一些，且毒性比低，但是在生產泡沫時密度比體系大，MDI形成的聚氨酯產品的模塑性相對。

生成的MDV/PMDV 經提純進入降解器內，在隋性溶劑存在下，控制反應濕度250℃，壓力20Pa，滯留時間1h，連續(xù)通入，從反應器中脫除過量。底部產物送往MDI 萃取塔，分出MDI 和副產物聚。