果殼炭化爐工作原理-有色金屬裂解爐4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料 易拉罐不是預(yù)先裝進爐子內(nèi)的，而是先把碳化爐預(yù)熱達到碳化的溫度，然后設(shè)備開始啟動，啟動后開始進料，易拉罐進入碳化爐的過程，要進料口的密封性，確保主爐內(nèi)的無氧碳化，所以易拉罐是需要預(yù)先破碎成小片，不能太大，一般要求2公分左右。易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉(zhuǎn)從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內(nèi)停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內(nèi)出碳。


本廠是一家生產(chǎn)連續(xù)式炭化爐、鋸末炭化爐、稻殼炭化爐、連續(xù)碳粉生產(chǎn)線、煙氣回收裝置的，多年來不斷地創(chuàng)新、改進，所生產(chǎn)的木炭機設(shè)備具有環(huán)保、節(jié)能、易操作、好維修等多個優(yōu)點，得到廣大用戶對我廠制炭設(shè)備的一致認可 連續(xù)式鋸末炭化爐組成部分：1、該設(shè)備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。 一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。 另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的。（氣化過的鋸末經(jīng)過炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收）。2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產(chǎn)生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。


可以稱得上是環(huán)保炭化設(shè)備 碳化爐給易拉罐脫漆是一種熱解的方式脫漆，通過在無氧高溫的環(huán)境內(nèi)的干餾實現(xiàn)脫漆除漆，不產(chǎn)生廢水、廢氣經(jīng)過尾氣處理后排放，可以符合環(huán)保要求。我們的碳化爐之所以說是連續(xù)式碳化爐，是因為易拉罐是連續(xù)進入碳化爐，碳化完成之后連續(xù)出料，一切都是在設(shè)備運行過程中進行。

因為炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達標(biāo)的問題我們的碳化爐之所以說是連續(xù)式碳化爐，是因為易拉罐是連續(xù)進入碳化爐，碳化完成之后連續(xù)出料，一切都是在設(shè)備運行過程中進行
秸稈炭化爐先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉