在說(shuō)明液壓翻板閘門(mén)的常見(jiàn)故障后,介紹液壓翻板閘門(mén)的故障處理與日常維護(hù)工作。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明,事故處理永遠(yuǎn)是被動(dòng)措施,在安裝過(guò)程中應(yīng)細(xì)致認(rèn)真,強(qiáng)調(diào)檢查試驗(yàn)對(duì)于設(shè)備運(yùn)行狀況的重要性,重視日常維護(hù),其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于事故后處理。很多故障是難以修復(fù)或者需要大量的時(shí)間和金錢(qián)才能修復(fù)的,而產(chǎn)生的原因卻是由于安裝過(guò)程中的疏忽或者試驗(yàn)不到位、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果中的疑問(wèn)沒(méi)有及時(shí)得到解決引起的。由于液壓翻板閘門(mén)的故障處理往往是拆卸、修復(fù)、重新安裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)這一步驟,且大量故障往往發(fā)生在剛安裝完畢的液壓翻板閘門(mén)上,故本文將故障處理與日常維護(hù)、試驗(yàn)檢驗(yàn)工作統(tǒng)一考慮,同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn):
(1)液壓翻板閘門(mén)的選擇和匹配
液壓翻板閘門(mén)的參數(shù)是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用要求,特別是額定負(fù)載,即啟門(mén)力、閉門(mén)力、持住力均應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。油缸、活塞是否符合要求,密閉材料的性能應(yīng)有足夠的抗撕裂強(qiáng)度、耐高壓,并注意其摩擦阻力、有無(wú)粘著、老化狀況。應(yīng)檢驗(yàn)各電器元件是否有產(chǎn)品合格證,且有無(wú)損壞現(xiàn)象。
門(mén)槽及油缸運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的清潔,以***閘門(mén)及油缸運(yùn)行不受外界阻礙;液壓系統(tǒng)的濾油芯應(yīng)及時(shí)清洗或更換;***環(huán)境溫度不低于設(shè)計(jì)工況的*溫度;充油時(shí)應(yīng)排除空氣,管路充滿油后,應(yīng)調(diào)整油泵溢流閥,使油泵在其工作壓力的50%、75%、 情況下分別連續(xù)運(yùn)行5min,檢查有無(wú)震動(dòng)、雜音、油溫過(guò)高以及閥門(mén)和管路漏油情況。4.3液壓翻板閘門(mén)的實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)手動(dòng)操作試驗(yàn)合格,方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。啟閉和快速關(guān)閉閘門(mén)試驗(yàn)時(shí),準(zhǔn)備記錄閘門(mén)提升、快速關(guān)閉、緩沖的時(shí)間和當(dāng)時(shí)庫(kù)水位及系統(tǒng)壓力值,其快速關(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定??焖訇P(guān)閉閘門(mén)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)做好切斷油路的應(yīng)急準(zhǔn)備,以防閘門(mén)過(guò)速下降。閘門(mén)沉降試驗(yàn):將閘門(mén)提起,在48h內(nèi),閘門(mén)因液壓翻板閘門(mén)的內(nèi)部漏油而產(chǎn)生的沉降量應(yīng)不大于200mm。閘門(mén)的沉降量超過(guò)200mm時(shí),應(yīng)有警示信號(hào)提示,液壓系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)復(fù)位的功能。
造成系統(tǒng)過(guò)熱可能由以下一種或多種原因造成:
(1) 油中進(jìn)入空氣或水分,當(dāng)液壓泵把油液轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫τ蜁r(shí),空氣和水分就會(huì)助長(zhǎng)熱的增加而引起過(guò)熱;
(2) 容器內(nèi)的油平面過(guò)高,油液被強(qiáng)烈攪動(dòng),從而引起過(guò)熱;
(3) 質(zhì)量差的油可能變稀,使外來(lái)物質(zhì)懸浮著,或與水有親合力,這也會(huì)引起生熱;
(4) 工作時(shí)超過(guò)了額定工作能力,因而產(chǎn)生熱;
(5) 回油閥調(diào)整不當(dāng),或未及時(shí)更換已損零件,有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱。
過(guò)熱將使油液迅速氧化,氧化又會(huì)釋放出難溶的樹(shù)脂、污泥與酸類等,而這些物質(zhì)聚積油中造成零件的加速磨損和腐蝕,且它們粘附在精加工零件表面上還會(huì)使零件失去原有功能。油液因過(guò)熱變稀還會(huì)使傳動(dòng)工作變遲緩。