用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長(zhǎng)期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
玻璃鋼風(fēng)管的質(zhì)量要求?
（1）風(fēng)管所用的材料的含量應(yīng)符合玻鋼風(fēng)管?chē)?guó)標(biāo)的要求，并且要在有效期內(nèi)；玻璃纖維布的含量應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)干燥、清潔、不得含臘，鋪置十字接縫時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。
（2）玻鋼通風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，無(wú)裂紋，無(wú)明顯返霜，且邊緣無(wú)毛刺，不得有返鹵現(xiàn)象。?（3）不得有氣泡和分層現(xiàn)象，尺寸必需準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意各種材料的配合比應(yīng)符合要求，同時(shí)要注意成形后的產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。?
（4）根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范，玻璃鋼風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1~0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。玻鋼風(fēng)管法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角，法蘭及矩形法蘭兩對(duì)角線的允許偏差不應(yīng)大于3mm。

玻璃鋼風(fēng)管是一種輕型材質(zhì)，并且具有較高的強(qiáng)度，較好的耐腐蝕性的非金屬管道。它是基于樹(shù)脂基體的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。玻璃鋼風(fēng)管設(shè)計(jì)較為，且其結(jié)構(gòu)比較合理，因此能夠充分的將材料的特性和作用發(fā)揮出來(lái)。

玻璃鋼通風(fēng)管制造分三道工序：
1.模具制作
圓形或矩形玻璃鋼風(fēng)管的成型均使用內(nèi)模.圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作，用適當(dāng)偏小直徑的鑰管，或用木方、膠合板和鐵板做成的圓管，使其外徑等于圓形風(fēng)管的內(nèi)徑;矩形風(fēng)管的內(nèi)模制作，用木方做成龍骨，再將木板或膠合板、鋼板固定干龍骨上，使其內(nèi)模的尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸。圓形或矩形風(fēng)管的內(nèi)模均應(yīng)可以拆卸，川便于脫模。
2.涂敷成型
在模其的外表面包上一層透明的玻璃紙，固定好后在其表面涂滿巳調(diào)好的樹(shù)脂涂料.要均勻而不露玻璃紙.然后敷上一層玻璃布.再涂一層樹(shù)脂涂料。每涂一層樹(shù)脂便敷一層玻璃布.布的搭頭要相互錯(cuò)開(kāi)且刮平，外面一層玻瑞布表面還應(yīng)再涂一層樹(shù)脂涂料.達(dá)到要求厚度以后，再用玻璃紙敷于外表面搟平壓光。
應(yīng)注意：法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。在涂敷過(guò)程中.應(yīng)將風(fēng)管及其管端的法蘭一起成型。玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表5-21的規(guī)定。
3.固化脫膜
涂敷成型的玻璃鋼風(fēng)管經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的固壓而達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模時(shí)應(yīng)先拆除預(yù)先準(zhǔn)備好的脫模支撐點(diǎn).以使模具與成型的風(fēng)管分開(kāi).然后再退出模具。后取下內(nèi)外表面的玻璃紙。脫模后的風(fēng)管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割機(jī)或砂輪機(jī)打磨干凈。