潛孔式鋼閘門(mén)的制造

1 埋件制造

1.1 閘門(mén)埋件制造應(yīng)按施工圖紙及GB/T141737.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

1.2 所有埋件焊接完畢并對(duì)變形校正后，才能按施工圖紙的要求對(duì)軌面或止水座面進(jìn)行機(jī)加工。

1.3 每套門(mén)槽應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)。

1.4 支鉸關(guān)節(jié)軸承采用低摩擦系數(shù)自潤(rùn)滑材料，支鉸鑄鋼件制造按一類(lèi)鑄件要求執(zhí)行，需經(jīng)出廠驗(yàn)收后方可發(fā)運(yùn)。

閘鋼制閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范&（DL/T5018-94）中的有關(guān)條款的規(guī)定

Ⅰ、閘門(mén)槽在進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力熱處理。
閘門(mén)及其配件的材質(zhì)選擇與防腐措施應(yīng)***鋼閘門(mén)的使用年限為15年以上。導(dǎo)槽、底坎、門(mén)楣及其預(yù)埋件各部分的材質(zhì)選擇應(yīng)***其使用年限為30年以上。所有部件的維修周期不小于5年。橡膠密封環(huán)帶應(yīng)能***，***及耐壓；安裝方便及止水性能好；在任意1.0米長(zhǎng)的范圍內(nèi)的滲漏量***不大于0.1L/S。閘板與P型密封條接觸處應(yīng)做***型防腐處理。如果受運(yùn)輸條件限制,一扇鋼閘門(mén)需由兩塊構(gòu)件連成一體時(shí),投標(biāo)人需提供專(zhuān)題報(bào)告供招標(biāo)人及設(shè)計(jì)方審查。

Ⅱ、平板濾網(wǎng)加工制作的要求
格網(wǎng)及起吊架的制造與驗(yàn)收應(yīng)按照GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。導(dǎo)軌長(zhǎng)度需要拼接時(shí)，采用對(duì)接雙面焊縫。焊口錯(cuò)邊量應(yīng)不小于0.2倍的槽鋼腰厚。焊口磨平。導(dǎo)軌在安裝前調(diào)直。直線度公差值為導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/1000。導(dǎo)軌中心線垂直度公差為導(dǎo)軌長(zhǎng)度的1/1000，導(dǎo)軌中心線與安裝中心平面的平行度公差值為4mm。平板濾網(wǎng)設(shè)置集污器，濾網(wǎng)的加工制作應(yīng)滿(mǎn)足水流條件及起吊要求。

Ⅲ、防腐處理/表面預(yù)處理/平板濾網(wǎng)所有零部件非配合表面、鋼閘門(mén)門(mén)葉結(jié)構(gòu)和起吊裝置的鋼結(jié)構(gòu)件在制作完畢后，其表面應(yīng)進(jìn)行表面處理,清除所有污物、油脂、和鐵銹，***工件基體達(dá)到St3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。油漆平板濾網(wǎng)所有零部件非配合表面、鋼閘門(mén)門(mén)葉結(jié)構(gòu)和起吊裝置的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)涂漆防銹。油漆應(yīng)***國(guó)內(nèi)較***的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。

Ⅳ、***、試驗(yàn)及驗(yàn)收每臺(tái)產(chǎn)品出廠前做各種性能試驗(yàn)，并確保各參數(shù)下的技術(shù)性能。各種試驗(yàn)滿(mǎn)足***及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并提***周通知招標(biāo)人參加，對(duì)其滿(mǎn)意、認(rèn)可后才能包裝發(fā)貨。閘門(mén)出廠前應(yīng)做1.1倍公稱(chēng)壓力下的密封性試驗(yàn)，保壓4分鐘不降壓、不滲漏、無(wú)塑變、操作靈活。強(qiáng)度試驗(yàn)其強(qiáng)度值應(yīng)不低于1.5倍公稱(chēng)壓力，保壓30分鐘不降壓，***閘門(mén)無(wú)塑性、彈性變形，不影響密封性能，不滲漏。投標(biāo)人應(yīng)在開(kāi)始投料制造之前。向招標(biāo)人提供一份***質(zhì)量管理和***書(shū)及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的目錄清單。