電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

與其他工業(yè)技術相比，電鍍技術的設備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的表面積來定，也可以用現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。

設備優(yōu)點
1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設備生產。
6、廠方擴大生產，不需增加廢水處理設備和排放量。
7、全自動連續(xù)式系統適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。

電鍍廢水設備制造商需要對電氣機組的電氣設備進行30天的檢查。如有損壞和腐蝕，應及時更換。電鍍生產線制造商檢查所有連接器。如果有不良接觸.虛擬連接和虛擬焊接應及時修復。如有腐蝕和損壞，應及時更換；檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，應及時更換；檢查電容器.如有異常，應盡快更換電抗器、電阻等元件的基本參數。

全自動電鍍生產線根據不同的產品尺寸和產量，設計不同的裝載方式和操作節(jié)奏。編制相應的操作程序后，驅動將根據系統要求自動操作，從而實現生產過程的自動操作。選擇了整個電氣控制系統PLC工業(yè)控制機（可選）控制，具有較強的抗干擾性，確保系統長期穩(wěn)定運行。歷史數據庫可以實現工藝參數的歷史記錄和存儲功能，便于產品質量的可追溯性和生產條件的管理和分析。即時數據庫可以動態(tài)顯示整個生產線的運行狀態(tài)，并監(jiān)控工藝參數。各種統計報表的記錄和生成可以通過數據庫功能來完成。

什么是自動電鍍生產線的生產工藝？
1.生產前對自動線進行試運行，在生產過程中隨時檢查自動線的運行情況。
2.在生產過程中隨時檢查各槽位的溫度、電流等情況，如有問題及時解決。
3.根據不同的零件調整工裝和電流。
4.工藝、設備調整后，檢查生產的槽零件的厚度，合格后批量生產。
5.在生產過程中及時填寫工藝記錄，設備出現故障時，填寫停工單。