Ni基合金對(duì)熱裂敏感性高的原因是合金在凝固.時(shí)，由低熔點(diǎn)共晶物或低熔點(diǎn)化合物形成的液態(tài)膜殘留在晶界區(qū)，在收縮力的作用下而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是S,P等元素的低熔點(diǎn)共晶物的熔點(diǎn)與Ni及Fe相比低很多，更是增大了產(chǎn)生熱裂的可能性。所以在焊接時(shí)為了防止熱裂應(yīng)采取以下措施:①焊接時(shí)應(yīng)采用較小的熱輸入，對(duì)于686合金來(lái)說(shuō)，焊接熱輸人應(yīng)不大于8kJ/cm，具體在工藝上要采用小的焊接電流，或在較大焊接電流時(shí)采用快的焊接速度，且焊接時(shí)不要擺動(dòng),以減小電弧熱輸人;②降低道間溫度，加快焊縫的冷卻速度。一般道間溫度應(yīng)控制在100℃以下，高的道間溫度會(huì)導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)的過(guò)熱和奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，從而影響焊縫的耐腐蝕性能及焊縫的塑性和韌性;③盡可能降低焊縫和焊材中S，P雜質(zhì)的含量;④焊前清除坡口和焊絲上的油脂和附著污物。

焊接時(shí)，坡口和焊材上的油脂、氧化物等污物不僅是產(chǎn)生熱裂的根源，也是產(chǎn)生氣孔的主要原因，在采用氬弧焊時(shí)氣體流量不合適或是氣體純度太低，也.會(huì)產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時(shí)周圍工作區(qū)環(huán)境的潔凈程度、焊前對(duì)坡口的清理工作就非常重要。焊般要對(duì)坡口及其兩側(cè)進(jìn)行脫脂處理，再用丙酮進(jìn)行擦洗，然后用不銹鋼絲刷進(jìn)行清理。焊接時(shí)氬氣純度至少在99.99%以上，另外，在正面焊接時(shí)背面應(yīng)采用氬氣保護(hù)至焊肉約6mm處，方可取消背面保護(hù)。

對(duì)鎳基合金進(jìn)行焊接加工處理的時(shí)候，要注意這樣一個(gè)問(wèn)題，在進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中是否可以達(dá)到良好的效果其實(shí)和合金材料的清理效果有直接的關(guān)系，如果在焊接之前沒(méi)有將金屬清理干凈，那么焊接效果就會(huì)很不穩(wěn)定，在使用期間也容易發(fā)生問(wèn)題。其次在進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中還需要注意溫度條件的掌控情況，如果加工操作的環(huán)境溫度不適宜，那么合金的焊接效果也無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

在很多工業(yè)加工行業(yè)中，都會(huì)重視金屬材料的應(yīng)用情況，現(xiàn)在鎳基合金也成為了眾多廠家都會(huì)選用的材料之一，工作人員在對(duì)鎳基合金進(jìn)行焊接處理的時(shí)候，要結(jié)合合金材料的特性來(lái)進(jìn)行加工，同時(shí)還應(yīng)該了解以上這些焊接技術(shù)要點(diǎn)。

超級(jí)合金或合金是540℃ (1000℉)上述高溫環(huán)境，其主要要求具有抗變形、高表面穩(wěn)定性。這些抗氧化性能優(yōu)良，抗蠕變性好。鈷基、鎳基和鐵基合金是三個(gè)高溫合金中的一個(gè)一部分。鐵基超合金通常是使用不銹鋼技術(shù)來(lái)鍛造。鎳基和鈷基超合金可以按照其組成或使用進(jìn)行工藝或鍛造。超級(jí)合金一般可以鍛造、軋制成片或制成不同的形態(tài)。將高度合金化的結(jié)合起來(lái)成鑄件。

GH3030是鎳鉻基固溶強(qiáng)固溶變形高溫合金，工作溫度在800℃以下，合金具有優(yōu)良的焊接性能，可用于弧焊、點(diǎn)焊、縫焊或焊接。 如果生產(chǎn)中溶液溫度低，則由殘余碳化物形成的舊晶體世界將被保留下來(lái)。 該合金具有良好的熱強(qiáng)度和高塑性，以及抗冷、抗冷疲勞和抗氧化性，具有良好的冷壓和焊接工藝。 固溶后合金為單相奧氏體，使用過(guò)程中組織穩(wěn)定。 渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零件主要用于800℃以下和1100℃以下，要求抗氧化性但能承受較小載荷的高溫零件。 合金已被用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、增強(qiáng)燃燒室和外殼等部件。 主要產(chǎn)品包括冷軋薄板、棒材、環(huán)材、線材和管材。