過濾段：采用玻璃鋼材質(zhì)的格柵或?yàn)V網(wǎng)，攔截粒徑＞10μm 的顆粒物，防止其堵塞生物濾料。對(duì)于高濃度粉塵，可增設(shè)旋風(fēng)分離器或噴淋洗滌塔。
調(diào)濕段：通過高壓霧化噴嘴向氣體中噴水，將濕度提升至 50%-60%。噴嘴采用耐腐蝕的 PVC 或 316 不銹鋼材質(zhì)，布置在預(yù)處理段頂部，確保霧化均勻。
溫控段：在寒冷地區(qū)，可加裝玻璃鋼材質(zhì)的電加熱管或熱交換器，將進(jìn)氣溫度控制在 15℃以上，避免低溫抑制微生物活性。

布?xì)庀到y(tǒng)：由玻璃鋼穿孔管或曝氣盤組成，均勻分布于承托層上方。穿孔管孔徑 5-8mm，孔間距 10-15cm，確保氣體以 0.1-0.3m/s 的流速進(jìn)入濾料層，避免局部氣流短路。

處理氣量：根據(jù)惡臭源排放量確定，需考慮 10%-20% 的余量。
停留時(shí)間：指惡臭氣體在生物濾床內(nèi)的停留時(shí)間。
濾料負(fù)荷：單位體積濾料處理的惡臭物質(zhì)質(zhì)量。
空床氣速：氣體流經(jīng)濾床的表觀流速，一般控制在 0.1-0.5m/s，過高會(huì)導(dǎo)致氣液接觸時(shí)間不足，過低則增加設(shè)備體積。

氣流分布優(yōu)化：通過 CFD 模擬設(shè)計(jì)布?xì)庀到y(tǒng)，確保濾床內(nèi)氣流分布均勻性＞90%，避免 “死區(qū)”（局部氣流速度＜0.05m/s）。

養(yǎng)殖場的糞便堆放區(qū)、發(fā)酵車間會(huì)產(chǎn)生大量 NH?和揮發(fā)性有機(jī)物，惡臭強(qiáng)度達(dá) 5-8 級(jí)。
應(yīng)用方案：采用地埋式集氣 + 立式除臭箱設(shè)計(jì)，減少占地面積；濾料添加石灰石粉末，強(qiáng)化硝化細(xì)菌活性。

噴淋管理：根據(jù)季節(jié)調(diào)整噴淋頻率（夏季每天 3 次，冬季每天 1 次），定期檢測噴淋水 pH 值，必要時(shí)添加酸堿調(diào)節(jié)劑。