懸掛于電鍍槽掛架上的電鍍工件獲得充分晃動后可有效擺脫氣泡附著從而實現(xiàn)均勻電鍍。這種設置形式下?lián)u擺裝置通常需要借助機座和安裝板這類支撐結構固定在電解槽上，引入這些支撐結構就涉及到對普通電鍍槽的改裝，并且每個搖擺設備也只適用于特定的一類電鍍槽。

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

電鍍技術又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

與其他工業(yè)技術相比，電鍍技術的設備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來定，也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

全自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量，設計不同的裝載方式和操作節(jié)奏。編制相應的操作程序后，驅動將根據(jù)系統(tǒng)要求自動操作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動操作。選擇了整個電氣控制系統(tǒng)PLC工業(yè)控制機（可選）控制，具有較強的抗干擾性，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。歷史數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄和存儲功能，便于產(chǎn)品質量的可追溯性和生產(chǎn)條件的管理和分析。即時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，并監(jiān)控工藝參數(shù)。各種統(tǒng)計報表的記錄和生成可以通過數(shù)據(jù)庫功能來完成。

電鍍設備放置一段時間不使用，地板不能有水，以確保設備位置的干燥和通風，設備電機應妥善保護，可用塑料紙包裹。為防止軸承生銹，應在放置時注射潤滑脂。電鍍設備長時間不使用后，在重新啟動前拆除所有密封紙，檢查的接觸，更換電源線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，不銹鋼設備表面應完全清潔，確保清潔美觀，測試設備的靈敏度。