橡膠工業(yè)用高嶺土粉
　　選用原料經(jīng)淘洗精制而成，產(chǎn)品粒度細(xì)，水分低，PH和DPG吸著力穩(wěn)定，沉降體積化工部規(guī)定的指標(biāo)。用該產(chǎn)品生產(chǎn)的各項(xiàng)橡膠制品磨耗低，強(qiáng)度、曲撓性能好。該產(chǎn)品是生產(chǎn)各項(xiàng)橡膠制品的半補(bǔ)強(qiáng)填充料。

玻璃工業(yè)用高嶺土粉
　　用于日用陶瓷，工業(yè)陶瓷，瓷片，瓷磚，瓷球等中玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)，能提高玻璃化學(xué)穩(wěn)定性,透明度和出料率，在反復(fù)熱加工中具有無(wú)還原、無(wú)折晶傾向及料性長(zhǎng)易于加工等特點(diǎn)，從而提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

自然界中高嶺土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物。其中粘土礦物主要包含高嶺石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石；非粘土礦物主要包含長(zhǎng)石、石英和招的水化物，還有一些鐵礦物如赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等、鈦礦物如金紅石等和有機(jī)質(zhì)如植物纖維等。決定高嶺土性能的主要是粘土礦物。

陶瓷工業(yè)是應(yīng)用高嶺土早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來(lái)石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中高嶺土分解生成莫來(lái)石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時(shí)，高嶺土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

土器，即常見(jiàn)的磚瓦。地表黏土皆可燒成，燒制溫度達(dá)到7、800攝氏度，坯體不僅可以定型，而且還能達(dá)到一定的強(qiáng)度。土器，因?yàn)橛绅ね翢?，所以土腥味較重。紫砂壺中的“熟砂”（其實(shí)應(yīng)該叫“熟粉”），就是將燒到這個(gè)溫度的紫砂泥，再根據(jù)需要磨成所需大小的顆粒，通過(guò)改變泥料的物理結(jié)構(gòu)，滿足制作和成品顆粒效果的需要。一些假的紫砂壺（非用紫砂泥制作的“紫砂壺”，有些看起來(lái)也具有顆粒感，就是采用的這個(gè)方法。

炻器，即紫砂制品。燒結(jié)溫度在1000—1240℃，特點(diǎn)是燒結(jié)后坯體透氣不透水，坯體保持開(kāi)放性氣孔和封閉性氣孔的物理結(jié)構(gòu)。封閉性氣孔，即顆粒（以石英為核心的團(tuán)結(jié)顆粒）中的氣孔和顆粒之間的氣孔。紫砂器皿的雙氣孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致紫砂器皿具有隔熱效能和保鮮（透氣）功能。封閉性性氣孔的形成是紫砂泥中含的有機(jī)成分（主要是鉀鈉鈣的化合物），在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出氣體。但化學(xué)反應(yīng)未盡充分，釋放的氣體不多，容納在顆粒之中。如果反應(yīng)充分，釋放的氣體就會(huì)較多，出現(xiàn)鼓泡和破泡現(xiàn)象。破泡后的地方，常溫下收縮，就在坯體表面形成了“針孔”。紫砂未燒結(jié)，其中的黏土成分未充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鉀鈉鈣化合物依然較多，所以也會(huì)有土腥味，同時(shí)，坯體強(qiáng)度不夠，受到外力容易破損。

日用陶器，即常見(jiàn)的缸罐，燒結(jié)溫度1200—1400℃左右。在金屬、塑料用品出現(xiàn)之前，缸罐是日常生活中多使用的容器，所以這類器皿被稱為“日用陶”。日用陶器所用材質(zhì)所含黏土更少，所以不僅燒結(jié)程度高，而且開(kāi)放性氣孔較大較多，不僅透氣，也透水，所以一般的陶器在表面刷上一層低熔點(diǎn)的陶土（一般是黏土類物質(zhì)），形成玻璃狀物質(zhì)，以此封閉開(kāi)放性氣孔。宜興，稱為“陶都”，就是因?yàn)榧庸ぶ谱魅沼锰盏奶胀临Y源特別豐富，也就是所說(shuō)的“夾泥”（也稱“甲泥”），因夾在黃石層之間而得名。