這一款設備、清洗劑產(chǎn)品 均出自主的知識產(chǎn)權。我們在鋼網(wǎng)清洗，特別是水基清洗技術上積累了豐富的經(jīng)歷和經(jīng)驗，針對客戶不同技術點的需求，我們從工藝、設備和材料做了全面的考量和配置，力求為客戶解決生產(chǎn)實際應用中的問題和難題。比如，我們用水基清洗劑配合合明鋼網(wǎng)清洗機解決了電子制程當中紅膠厚網(wǎng)的清洗難題，完全不需任何人工輔助，可將3毫米厚網(wǎng)的微小孔、盲孔清洗干凈。在這項應用技術上面，合明鋼網(wǎng)機具有特的技術和產(chǎn)品應用優(yōu)勢。
合明鋼網(wǎng)清洗機，特別在清洗功能部分，設置了超聲波清洗和噴淋清洗雙作用，把兩種物理力有機的結(jié)合，針對粒徑小、粘度高、溶解難度大、清洗難度大的一些污垢能夠?qū)崿F(xiàn)水基方式的清洗工藝。在超聲波的布局和噴淋布局運用特的技術手法網(wǎng)版的干凈清潔度。
合明鋼網(wǎng)清洗機實現(xiàn)了水基清洗劑的全工藝要求，水基清洗劑的清洗、漂洗和干燥。漂洗設置立的漂洗槽，立的超聲波系統(tǒng)，立的布局方式，從而實現(xiàn)網(wǎng)板上清洗劑的交換，網(wǎng)版終的清潔干凈，解除清洗劑可能對繃網(wǎng)膠帶來的不利影響，將網(wǎng)板損失降低到小限度，提高鋼網(wǎng)的使用受命
特的三槽設置，特別是清洗液槽的立設置，將清洗劑消耗降至低，只有網(wǎng)版本身的帶離液消耗，而減少和避免了共腔清洗漂洗清洗劑的無效損失（共腔清洗漂洗設置，會造成漂洗水稀釋水基清洗劑，清洗劑污染漂洗水，造成雙向損失），是一般共腔清洗機使用清洗劑消耗的1/4左右，大大降低清洗劑的使用成本，降低客戶使用水基清洗劑的單耗，從而降低總成本。
從水基清洗劑工藝來說，實現(xiàn)了水基清洗的全工藝清洗、漂洗、干燥，從而網(wǎng)板的干凈干燥度，提高使用壽命。立的清洗槽設置，可大大降低清洗劑的消耗，降低成本。
期望合明的水基清洗劑和鋼網(wǎng)清洗機為貴司帶來價值應用，解決問題

SMT鋼網(wǎng)經(jīng)清洗后錫粉殘留度在各種標準中沒有規(guī)范的統(tǒng)一數(shù)字約定和規(guī)定，在許多規(guī)模生產(chǎn)廠家制定了相應的使用和判定規(guī)范：以常見的29吋鋼網(wǎng)為例，通常有2000到4000個通孔，要求允許孔中不得多于3粒錫粉，全網(wǎng)不得超過10個孔，達到這項規(guī)范，既可判定為滿足使用條件干凈的鋼網(wǎng)。當然，對于更高要求的制程，可將相應的數(shù)值調(diào)整以提升鋼網(wǎng)干凈度的判定標準。

無論使用何種工藝和設備配置，都應將水基清洗劑本身的溶劑殘留進行清除，同時也將錫粉殘留用相應的規(guī)范指標來進行約定，才能全面的判定SMT印刷鋼網(wǎng)的清洗干凈度。

原有的氣動噴淋清洗機，當使用溶劑進行清洗時，因為溶劑的特性，能夠快速的揮發(fā)，實現(xiàn)了鋼網(wǎng)在清洗以后，能夠快速的干燥；當使用水基清洗劑，用傳統(tǒng)的鋼網(wǎng)清洗機清洗完以后，鋼網(wǎng)會出現(xiàn)兩個可能的不利點或者缺陷點：一是鋼網(wǎng)的水基清洗劑未能完全的去除，長期以往會造成繃網(wǎng)膠被侵蝕，會容易造成崩膠和影響鋼網(wǎng)張力。二需要去除鋼網(wǎng)上的水基清洗劑，常用人工擦拭或者人工漂洗的方式，會給作業(yè)人員帶來麻煩和煩惱。所以說，如何使用水基清洗劑實現(xiàn)完整的水基清洗工藝應用成為許多廠商在此項選擇的時候一個困惑點和糾結(jié)點。

在電子制程中，SMT鋼網(wǎng)常規(guī)清洗方式一般采用氣動式噴淋清洗機，該方式設備運行安全，但配套清洗劑屬有機溶劑類產(chǎn)品，低閃點、易燃易爆，有一定安全隱患，且SMT錫膏鋼網(wǎng)清洗后，孔徑有錫粉殘留
先排干凈漂洗槽體里的液體后，做模擬鋼網(wǎng)清洗試驗。驗證過程中發(fā)現(xiàn)清洗腔體里的清洗液會竄流到漂洗槽，并且相互竄液的現(xiàn)象嚴重。漂洗液被混液從而導致清洗機工作一段時間后，鋼網(wǎng)上殘留很多，清洗力也隨之下降。
建議根據(jù)清洗的頻率，在3-5天內(nèi)做一次清洗機的保養(yǎng)并更換清洗液和漂洗液，從而減少竄液時間，清洗力度