接縫注意事項

　?。?）復合土工膜的接縫處理是施工的關(guān)鍵程序，直接影響工程運行壽命，據(jù)質(zhì)量檢測表明，采用熱焊方法比較理想。（也可用膠粘接）熱焊方法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過壓力使之融合成一體，

　　（2）土工膜好沿一定方向鋪設，土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設時要調(diào)整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。、

　?。?）土工膜鋪設后，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。

　?。?）焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。

　?。?）焊接時，好是具有一定經(jīng)驗的技術(shù)人員焊接，焊接使用焊接機進行焊接。要調(diào)整好溫度和速度，（也可膠粘接）。

根據(jù)多年實踐證明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴格按技術(shù)規(guī)范施工，把好準備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質(zhì)量關(guān)。由于復合土工膜良好的防滲效果，目前，寶雞峽灌區(qū)節(jié)水改造與續(xù)建配套項目建設中，大量采用該材料，受到了設計、建設單位的廣泛好評。

鋪膜時，一定要由上下而上鋪設。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以后，在未鋪好保護層以前，極易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜達大，好邊鋪膜邊蓋保護層土料。

焊接技術(shù)

　　①焊道搭接寬度：80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。

　　②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

　　③破損部位修復方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

　　④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。

　?、菟鹿芸诘拿芊庵顾捎肎B橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

復合土工膜與周邊邊界嚴密結(jié)合，施工時可在地基和岸坡開挖錨固槽連接，如果地基是淺層砂礫石透水層，則應將砂礫石開挖掉，直至基巖然后澆筑混凝土底座，將土工膜固定在混凝土內(nèi)，如果地基是不透水粘水層，可開挖深為2m，寬為4m左右的錨固槽，將土工薄膜置于槽內(nèi)，然后密實回填粘土；如果地基是深厚的砂礫石透水層，可采用土工薄膜鋪蓋的方式進行防滲，其長度根據(jù)計算確定，鋪蓋部位整平，并鋪設厚約30cm，大粒徑為20mm的過渡層，同樣膜上也要鋪設過濾層，隨后加設保護層，薄膜周邊應與兩岸岸坡不透水層嚴密結(jié)合，防滲薄膜與錨固槽的連接視薄膜與混凝土的允許接觸滲透坡降確定。聚氯乙烯和丁基橡膠類薄膜可用粘合劑或溶化劑很好的粘著于混凝土面上，故嵌入長度適當可短些，因聚乙烯薄膜不能粘著于混凝土面上，故嵌上混凝土的長度至少為0.8m。

設計材料
根據(jù)工程性質(zhì)、類別、應用部位，使用條件、設計要求等來選擇適宜的種類及規(guī)格。

根據(jù)工程設計的水壓力要求強度，以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應用條件，來確定土工膜的厚度。

根據(jù)工程實際尺寸、面積、施工條件、施工能力，以施工時接縫少為原則，來確定土工膜的寬度與長度。

當基層為混凝土結(jié)構(gòu)時，宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長絲無紡布復合土膜。

公路中應用于防滲處理，中央分隔帶下部防滲時一般采用一布一膜200-300g/m。

鋪設土工膜一定要固定好，否則會一皺到底的。鋪設土工膜時膜的方向應當盡量與大坡度線平行，鋪設HDPE防滲膜時,要注意從低到高鋪設,施工時要留有余量,不要拉得太緊,否則會導致部分防滲膜下沉。對于邊坡,鋪設順序不同,應采用自上而下的方式。

土工膜的回填：

1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：

2.回填土應分粗沙、碎石、砼石層進行，每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應小于20cm，第二層碎石厚度不應少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。

3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;

4.回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應由設計確定之后，車輛才能進行回填作業(yè)。回填先從土工合成材料兩側(cè)卸土，施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。

5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網(wǎng)做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環(huán)境下施工，但應避免浸泡在水中;

6.回填時應根據(jù)設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。

7.如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設，以防止土工膜粘水后無法焊接;

8.土工合成材料上層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行，應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業(yè)。

復合土工膜施工中缺陷的修復:

1. 復合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進行修補。

2. 復合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進行標記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準;修復后取樣(10%~20%)進行滲漏試驗(負壓法或電火花法)。

3.復合土工膜修復方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進行修補和改進，可采用擠壓焊機進行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機修補一層。

4. 復合土工膜修補檢查:修補任務只能在工程師的指導下進行;修理后，成品取樣進行檢漏試驗。