鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴，如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當等原因所致。

包括： 捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例，一段繩中無麻芯，嚴重跳絲例，嚴重捻距不均等等。

所謂捻制缺陷，從廣義來說，即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現的不符合鋼絲繩標準中捻制質量要求的各種缺陷質量要求的各種缺陷統稱為捻制缺陷，

拉伸調整：檢查鋼絲繩的張緊力是否適當，必要時進行張緊調整。

檢查：對每段鋼絲繩都需要經常檢查其破損、變形、斷根、鎖死等情況，及時處理損壞問題。

清洗：在衰減和使用后，應對鋼絲繩進行清洗以去除污垢和腐蝕物質，并防止積塵?？梢杂梅试硭蛘咧行郧鍧崉┗旌纤畞磉M行清洗。注意，不要使用強酸或強堿清潔劑。

正確布置數量與方法：鋼絲繩直徑小于或等于18mm，少數量3個；直徑18mm~26mm，少4個；直徑26mm~36mm，少5個；直徑36mm~44mm，少6個；直徑44mm~60mm，少7個；卡頭安裝后受載一、二次應做檢查是否松動。一般情況下，螺母需要進一步擰緊。