安裝
1.接通電源，查看轉(zhuǎn)向是否正確。
2.裝換刀具時，刀口伸出刀盤平面2-4mm，然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損，應(yīng)立即更換，以防損滑刀盤螺母。
3.改變刀的伸縮度，是伸刀長短一致。
4.靠調(diào)刀長度，顆粒達不到理想時，改換不同孔徑的羅篩。
5.嚴禁夾帶石頭、釘子的木柴投入機內(nèi)，以防打壞刀個和內(nèi)件。
6.注意檢查錘片螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固，錘片和螺栓磨損嚴重時，應(yīng)更換

粉碎機的維護編輯 播報
1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。
2．對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋
處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以
焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這
種對稱補重的方法焊接就可以修復(fù)裂紋。
3．對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達不到平衡的地方會停到低點且左右擺動
。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風(fēng)機修復(fù)
好進行正常工作了。
注意，在對風(fēng)機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風(fēng)機葉輪的平衡，達不到修復(fù)的目的，造成更大的
損失。

不過木材破碎機設(shè)備的出現(xiàn)有效的解決了這一問題，可以利用木材破碎機將這些廢木料進行粉碎加工處理，這樣不僅綠色環(huán)保同時還將這些廢木料應(yīng)有的利用價值充分的發(fā)揮了出來，比如造紙、發(fā)電、墊材、飼料、肥料家具、桌子等，這些都可以利用木材破碎機粉碎廢木料后所出產(chǎn)的物料來替代原木進行使用，這樣不僅有效的解決了廢木料堆積處理問題，同時還對周圍環(huán)境起到了良好的保護作用。

通過以上對“木材破碎機對木料的貢獻”的介紹，該設(shè)備靈活多變，可以滿足用戶的需求，更加靈活方便和環(huán)保，是一個不錯的選擇，希望本次解答對您選擇該設(shè)備有所幫助。

廢舊木材處理粉碎機生產(chǎn)廠家木材綜合破碎機是一種針對大型木材破碎的設(shè)備。主要可加工帶釘子木材、木托盤、工地廢舊模板、木托架、樹墩、廢舊家具、樹枝、木頭、模板廢料、房屋拆遷廢料、門窗、等進行破碎。用于生物質(zhì)發(fā)電廠、做燃料、燒火等作為粗破碎，可加工帶釘子木材、木托盤、工地廢舊模板、木托架、樹墩、廢舊家具、樹枝、木頭、模板廢料、房屋拆遷廢料、門窗、等進行破碎。
大型木材綜合破碎機打破了傳統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)模式，利用錘頭捶打的原理，是我公司新研制的木材破碎設(shè)備，采用的破碎機構(gòu)，有效的防止了竹膠板、貨物托盤上釘子的存在對設(shè)備的影響，可以把物料破碎成50-80mm大小。由于原材料大，采用的都是加厚篩網(wǎng)，篩孔 只能加工22毫米的孔徑，所以加工出的成品料有點大，屬于粗破，時產(chǎn)量在5-10噸左右，要想粉碎鋸末狀，甚至更細，那就得使用鋸末粉碎機，采用小孔徑篩網(wǎng)，配套使用。

木材綜合破碎機（生物綜合破碎機，生物電廠燃料破碎機）根據(jù)原料而定。綜合破碎機可加工工地廢舊模板、板皮廢料、模板廢料、帶釘子板皮、實木板、地板、竹膠板及樹枝、松木、樹樁、樹墩、雜木、揚木、杉木、原竹等物料，還適合用于食用菌培養(yǎng)基中的木屑機加工。同時該設(shè)備還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈、散裝秸稈、棉柴、蘆葦?shù)壤w維質(zhì)稈狀物料的切屑。 木材綜合破碎機采用鏈板式智能進料，可根據(jù)主電機負荷自動調(diào)節(jié)進料速度。使機器滿負荷運轉(zhuǎn)不可空載運行，使進料順暢，大幅度提高生產(chǎn)能力。

木材綜合破碎機產(chǎn)品特點
1、外觀設(shè)計比較人性化，無論從進料口的尺寸設(shè)計，還是自動進料部分，都是以客戶的使用性和便捷性逐步改進和完善的。
2、可根據(jù)物料的厚度自動的升降，在進料口的銜接處配有鏈板輸送 ，工作人員可將物料直接放入輸送帶上，物料會自動進入破碎室，大大提高了工作人員的施工安全和設(shè)備的不穩(wěn)定因素。大型破碎設(shè)備或生產(chǎn)線需配抓車進料。
3、雙軸、含水量不限、進料尺寸不限、含水量不限、顆粒度可調(diào)、出料均勻、自動進料、操作人員：1-2人。