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焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因
(1) 焊縫熱脆性是由于硫、鉛、磷或低熔點(diǎn)共晶體混入,它們形成晶間薄膜引起高溫下的嚴(yán)重脆化,焊縫金屬的熱裂紋一般是由于低熔點(diǎn)夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。
(2) 焊接坡口及其兩側(cè)的污物清理不干凈其油污中的硫常常引起鎳基合金焊縫產(chǎn)生熱裂紋。
(3) 焊縫表面凸凹不平引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
(4) 收弧時(shí)沒有填滿弧坑和電流衰減時(shí)間較短,收弧處熔敷金屬量少出現(xiàn)弧坑其強(qiáng)度比較薄弱,在相變應(yīng)力和拘束應(yīng)力的作用下產(chǎn)生收弧處微裂紋。
(5) 焊接電流過(guò)大,焊接速度較慢,焊接線能量較大,層間溫度過(guò)高使焊接接頭過(guò)熱產(chǎn)生粗大晶粒,在粗大晶粒邊界上集中了一些低熔點(diǎn)共晶體他們的強(qiáng)度低脆性大,在焊接應(yīng)力的作用下很容易形成熱裂紋。
對(duì)于厚度小于2.4mm的鎳合金板對(duì)接不需開坡口；厚度大于2.4mm時(shí)，對(duì)接需采用V、U或形坡口。應(yīng)防止產(chǎn)生未熔合、裂紋和氣孔。角接和搭接接頭不能用于高應(yīng)力的工作條件下，特別不宜用于高溫下或有溫度循環(huán)的工況。采用角接接頭時(shí)根部應(yīng)焊透；搭接接頭則需采用兩面焊縫。為了防止鎳及鎳合金焊接裂紋,應(yīng)采用小電流快速焊,如果焊接電流過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致電流不穩(wěn)和飛濺增大,甚至焊條過(guò)熱或藥皮脫落.
GH3030是鎳鉻基固溶強(qiáng)固溶變形高溫合金，工作溫度在800℃以下，合金具有優(yōu)良的焊接性能，可用于弧焊、點(diǎn)焊、縫焊或焊接。 如果生產(chǎn)中溶液溫度低，則由殘余碳化物形成的舊晶體世界將被保留下來(lái)。 該合金具有良好的熱強(qiáng)度和高塑性，以及抗冷、抗冷疲勞和抗氧化性，具有良好的冷壓和焊接工藝。 固溶后合金為單相奧氏體，使用過(guò)程中組織穩(wěn)定。 渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零件主要用于800℃以下和1100℃以下，要求抗氧化性但能承受較小載荷的高溫零件。 合金已被用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、增強(qiáng)燃燒室和外殼等部件。 主要產(chǎn)品包括冷軋薄板、棒材、環(huán)材、線材和管材。
