塑料ABS的性能和表面狀態(tài) 塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行調(diào)整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

塑料ABS表面預處理 為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前對塑料表面進行預處理。 (1 )退火 塑料ABS成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。

合成樹脂種類繁多。按主鏈結(jié)構(gòu)有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特征有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其中，熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。熱固性樹脂有酚醛樹脂和脲醛樹脂，環(huán)氧樹脂，氟樹脂，不飽和聚酯和聚氨酯等。