產(chǎn)品名稱： GMZ型離心式渣漿泵
產(chǎn)品類別： 渣漿泵-系列
產(chǎn) 品 說 明
概述:
耐磨渣漿泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
1、GMZ型泵，過流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。
2、GMZ型泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆?；蚣?xì)顆粒漿體。
3、泵型號(hào)意義： 例GMZ65-20-40
GMZ---耐磨渣漿泵
65－－－－出口直徑(mm)
20－－－－揚(yáng)程值(m)
40－－－－流量值(m3/h)

立式渣漿泵主要用途：
本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備。
WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵。2．FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵，該泵因伸入貯罐，貯槽的深度長(zhǎng)短不同，設(shè)計(jì)液下深度800mm--3000mm之間任意選擇。只要液體泵體，即可不灌液而起動(dòng)送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔，液體不會(huì)向貯罐外泄漏。 本泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)，伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。 泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

GMZ型離心式渣漿泵 結(jié)構(gòu)說明
GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命。

渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：
1、固液混合物流變特性；
2、固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等；
3、泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)；
4、泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度；
5、泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于后。

啟動(dòng)渣漿泵的條件如下：
1、啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵；
2、確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉(cāng)已選擇好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖；
3、檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m；
4、檢查渣漿泵對(duì)應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng)，正常；
5、將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%；
6、在DCS上啟動(dòng)渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量；
7、渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫。

渣漿泵在洗煤行業(yè)，由于工況不同，較大煤塊，煤矸石容易堵塞，對(duì)于渣漿泵的設(shè)計(jì)要求很高。
在海水選砂領(lǐng)域，渣漿泵應(yīng)用也開始逐漸被客戶認(rèn)可。但是在海水里選砂，河道里挖沙，渣漿泵更容易被稱為砂泵，挖泥泵。盡管叫法不一，但是從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和泵的性能原理上來講，都可以通稱為渣漿泵，因此在海水選砂中我們經(jīng)常稱為砂泵，在河道清淤里面習(xí)慣上叫挖泥泵。
渣漿泵維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套；
2、更換軸承時(shí)，一定要軸承組件內(nèi)無塵，潤(rùn)滑油清}吉，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，不超過75℃；
3、要電機(jī)與泵的同軸度，聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換；
4、泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠；
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)；
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
AH渣漿泵整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、。可采用多級(jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
潛水渣漿泵選擇合適的轉(zhuǎn)速
在工況一定的情況下，泵的轉(zhuǎn)速成為影響過流件使用壽命的一個(gè)重大因素。泵的轉(zhuǎn)速越低，葉輪與礦漿的相對(duì)速度越低，葉輪的磨損速度也越慢。
但是也不能一味的追求較低轉(zhuǎn)速，因?yàn)槊總€(gè)型號(hào)的泵都是按設(shè)計(jì)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，應(yīng)使工況點(diǎn)在合適的流量區(qū)。
另外在經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，轉(zhuǎn)速低意味著產(chǎn)品的體積大價(jià)格高，其配套的驅(qū)動(dòng)設(shè)備價(jià)格也會(huì)隨之提高，設(shè)備整體的占地面積也較大，所以應(yīng)在考慮產(chǎn)品壽命長(zhǎng)和降低產(chǎn)品投資成本兩者中選擇符合工況要求的具體型號(hào)。
泵型選擇不當(dāng)將導(dǎo)致渣漿泵無常工作，甚至可能會(huì)造成停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮渣漿泵的性能，在實(shí)際選擇一臺(tái)渣漿泵的時(shí)候充分考慮泵的性能、適用工況等因素，力爭(zhēng)做到物盡其用。