保溫彎頭廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程管道轉(zhuǎn)彎處中。保溫管（包括彎頭、三通、四通）是一種保溫性能好，安全可靠，工程造價低的直埋預(yù)制保溫管。

有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保效益。

彎頭原材料的驗收：
原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。
原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。
查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。
原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
進廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。
理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
復(fù)檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊。

彎頭制造過程：
選材下料：彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。
對鋼板進行卷制、焊接。
用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應(yīng)是佳配合）。
調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。
扣彎：將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。
去端：根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。
整型：用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。

熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。
表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。
表面處理完后對彎頭焊縫進行的射線檢測，Ⅱ級合格。
力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對彎頭進行力學(xué)性能試驗，確保彎頭的力學(xué)性能達標(biāo)，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
端部加工：按設(shè)計確認(rèn)圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機磨削。

外觀檢測：
彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。
彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
表面處理：彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。