氣力輸送系統(tǒng)又稱粉體輸送系統(tǒng)，應(yīng)用范圍不限于以下行業(yè)及特需工藝：鐵路、海運、生物能、鑄造、煙草、污泥、鉆井、食品、半導(dǎo)體、電池、橡膠、鑄造、玻璃、建筑、定量加注（水泥、鋼鐵、食品、化工、紡織、污水等）、超細粉（顏料、鈣粉等）、靜電粉體工藝、吸潮粉體工藝、固密相（巧克力、催化劑、藥品、樹脂、超精硅等）、超磨粉體（硅、砂等）、大容重粉體（有色粉（礦）等）、超300度粉體輸送工藝、21Bar以下背壓（反應(yīng)釜、料倉等）粉體輸送工藝、易爆粉體工藝、防爆區(qū)粉體輸送工藝、不同容重粉體混合物輸送工藝、長距離粉體輸送工藝、復(fù)合式粉體輸送（機械、氣力、皮帶、蒸汽、水力（谷物）等）工藝。

在化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中，負(fù)壓輸送設(shè)備因存在以下缺點而無法得到廣泛使用：①負(fù)壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實現(xiàn)密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負(fù)壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。

目前國內(nèi)用于化工行業(yè)粉體輸送的設(shè)備主要有螺旋輸送機、管鏈輸送機和正壓氣力輸送設(shè)備。各種粉體輸送設(shè)備各具優(yōu)、缺點，在能耗、輸送能力、設(shè)備布局及適用類型等方面存在較大差異，選取粉體輸送設(shè)備時需兼顧各方面性能，既要綜合考慮物料的理化特性，還要滿足實際生產(chǎn)的輸送能力和指標(biāo)要求。

粉體氣力輸送系統(tǒng)通過管道輸送粉體物料。輸送廠家使用常見的組件有：物料引入點、管道、接收點和氣流移動裝置，但系統(tǒng)的具體性質(zhì)和容量因模型的不同而不同。粉體氣力輸送系統(tǒng)管道的靈活性使得它們可以安裝在現(xiàn)有的空間，因為它們可以圍繞著設(shè)備設(shè)置。 設(shè)計良好的粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種實用、經(jīng)濟的運輸材料的方式，可以有效的從一個點到另一個點，輸送效率比械系統(tǒng)更高。粉體氣力輸送系統(tǒng)在許多行業(yè)中都很常見，因為它們提供了一種具有成本效益的和減少物料損失的方式來處理散裝物料。今天輸送廠家?guī)疃冉馕鲚斔拖到y(tǒng)，輸送系統(tǒng)有多種形式，可根據(jù)特定行業(yè)的需要使用。 粉體氣力輸送系統(tǒng)可以用于粉狀，顆粒狀原料輸送的工業(yè)領(lǐng)域。

由于氣動輸送機是封閉的，因此在輸送物料時不會有過多的部件。 真空輸送系統(tǒng)在接收端控制真空，以便將物料拉過封閉管道，而正壓粉體氣力輸送系統(tǒng)則在引入處或系統(tǒng)入口注入壓縮空氣，以推動物料通過管道。粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種不同于機械輸送機的集成設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其不同的特點和優(yōu)點加以區(qū)分。對于選擇稀相粉體氣力輸送系統(tǒng)或密相輸送機，需要根據(jù)具體的應(yīng)用選擇佳的氣力輸送系統(tǒng)方式。

氣力輸送系統(tǒng)工作時，啟動羅茨鼓風(fēng)機以產(chǎn)生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達旋轉(zhuǎn)供料，旋轉(zhuǎn)供料器上方的料斗通過重力落入旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器的葉輪將物料連續(xù)的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達目的地后，經(jīng)過料氣分離，經(jīng)過除塵后的氣流重新回答大氣。