強(qiáng)力分散機(jī)售后技術(shù)服務(wù)：
1、設(shè)備包安裝、省內(nèi)運(yùn)輸。
2、可提供硅酮膠、電子室溫硅橡膠、導(dǎo)熱硅脂、硅油、膠水生產(chǎn)配方
3、整套設(shè)備保修一年，服務(wù)，國內(nèi)外維護(hù)?。。?br/>
真空強(qiáng)力分散機(jī)結(jié)構(gòu)：
本機(jī)器由底座、釜蓋及傳動(dòng)系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1、底座：焊接結(jié)構(gòu)；
2、釜體：為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣；
3、釜蓋及傳動(dòng)系統(tǒng)：釜蓋、密封裝置、減速器、電動(dòng)機(jī)、變頻器；
4、分散攪拌系統(tǒng)：三個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，一個(gè)低速攪拌（錨式槳+四氟刮刀）、刮邊卦壁刮底，兩個(gè)高速分散剪切（蝴蝶槳+分散盤）；
5、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機(jī)、齒輪泵、閥件、管件等組成；
6、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為設(shè)備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。
7、真空系統(tǒng)：可抽真空，由真空泵、真空緩沖罐及真空管道組成，排氣、消泡。

主要技術(shù)產(chǎn)品:
1. 反應(yīng)釜（不銹鋼電加熱反應(yīng)釜、夾套反應(yīng)釜、外半管反應(yīng)釜、內(nèi)盤管反應(yīng)釜、攪拌釜、裂解反應(yīng)釜、鋰電池負(fù)極材料包覆設(shè)備等）；設(shè)計(jì)容積：50L-35000L；
反應(yīng)釜配套裝置---蒸餾柱、升氣管、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、接收罐、真空緩沖罐、電控箱、平臺(tái)、閥門及配件、管道線路安裝等。
2. 捏合機(jī)（下出料捏合機(jī)、液壓翻缸捏合機(jī)、螺桿擠出型捏合機(jī)、）；設(shè)計(jì)容積：5L-5000L；
3. 強(qiáng)力分散機(jī)（硅酮玻璃膠基料攪拌機(jī)、制膠機(jī)、混膠機(jī)，中高粘度、膏狀攪拌機(jī)）；設(shè)計(jì)容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機(jī)（有機(jī)硅膠攪拌機(jī)，中高粘度、膏狀攪拌機(jī)等）；設(shè)計(jì)容積：5L-3000L；
5. 行星動(dòng)力混合機(jī)（MS膠/汽車聚氨酯密封膠/電子膠真空攪拌機(jī)、鋰電池漿料攪拌機(jī)、中高粘度、膏狀攪拌機(jī)等）；設(shè)計(jì)容積：5L-1000L；
6. 高速分散機(jī)；設(shè)計(jì)容積：1.1KW-120KW；
7. 粉體混合攪拌機(jī)（臥式雙螺帶混合機(jī)、立式雙螺帶混合機(jī)）；設(shè)計(jì)容積：50L-30000L；
8.加熱設(shè)備---電加熱導(dǎo)熱油爐、模溫機(jī)；
9.灌裝機(jī)（硬管包裝機(jī)、軟裝包裝機(jī)）。

設(shè)計(jì)容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L

設(shè)計(jì)參數(shù)：
整套設(shè)備：含混合機(jī)、液壓出料機(jī)、兩個(gè)料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
設(shè)計(jì)容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
設(shè)計(jì)溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水/油）
設(shè)計(jì)壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負(fù)壓：-0.096MPa
設(shè)備材質(zhì)：304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式：高速分散+低速攪拌+刮壁
電機(jī)功率：5.5KW-75WK
設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：高速：960rpm，1450rpm，低速：50rpm，70rpm，（可根據(jù)要求設(shè)計(jì)）
設(shè)計(jì)形式：龍門式/單臂式（可根據(jù)要求制定）
出料形式：液壓出料
安裝方式：設(shè)備為固定試，缸體為移動(dòng)式
升降系統(tǒng)：設(shè)備可上升/下降，設(shè)液壓站，油路管道；
您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，恒源力的銷售會(huì)提供讓您滿意的方案。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
內(nèi)設(shè)無死角系統(tǒng)：專設(shè)（刮邊槳，刮底槳）讓設(shè)備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設(shè)視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中物料的具體情況！
內(nèi)設(shè)測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設(shè)測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機(jī)功率大?。?.1KW-110KW（根據(jù)物料設(shè)計(jì)合適的電機(jī)功率）
內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設(shè)分散系統(tǒng)：分散轉(zhuǎn)速可達(dá)0-1500rpm
內(nèi)設(shè)攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設(shè)為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設(shè)真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達(dá)到去泡，消泡效果
內(nèi)設(shè)液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設(shè)備規(guī)格或客戶要求設(shè)計(jì)

設(shè)備技術(shù)參數(shù)
內(nèi)設(shè)無死角系統(tǒng)：專設(shè)（刮邊槳，刮底槳）讓設(shè)備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設(shè)視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中物料的具體情況！
內(nèi)設(shè)測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設(shè)測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機(jī)功率大?。?.1KW-110KW（根據(jù)物料設(shè)計(jì)合適的電機(jī)功率）
內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設(shè)分散系統(tǒng)：分散轉(zhuǎn)速可達(dá)0-1500rpm
內(nèi)設(shè)攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設(shè)為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設(shè)真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達(dá)到去泡，消泡效果
內(nèi)設(shè)液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設(shè)備規(guī)格或客戶要求設(shè)計(jì)
操作流程與注意事項(xiàng)：
產(chǎn)品在操作時(shí)要注意的事項(xiàng)主要包括開機(jī)前、開機(jī)時(shí)和停機(jī)這三個(gè)過程：
開機(jī)前：
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置，當(dāng)油位較低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加至規(guī)定地油位；當(dāng)油位較高時(shí)，應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)。
開機(jī)：
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開機(jī)。
3、開主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的，應(yīng)馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。
停機(jī)：
1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。