如冶金、電力、建材、化工、林產(chǎn)、食品、醫(yī)藥所產(chǎn)生的粉塵及煙氣進(jìn)行過(guò)濾使排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。粉塵除塵設(shè)備分類(lèi)有很多種目前國(guó)內(nèi)普遍的為袋式除塵設(shè)備，其處理效果高，收塵效果好，維護(hù)方便。
DMC型系列脈沖袋式除塵器"是解決大氣污染的一種有效設(shè)備，主要用于凈化含有粉塵的空氣，它具有處理能力大、工作穩(wěn)定、凈化、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品以12個(gè)濾袋為一組，主要品種有:24袋，36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等九種

HMC系列脈沖單機(jī)除塵器是該公司消化吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化

除塵器按其作用原理分成以下五類(lèi);

(1)機(jī)械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。
(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。
(3)過(guò)濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
(4)靜電除塵器。
(5)磁力除塵器。
現(xiàn)工業(yè)中用的比較多的是袋式除塵器。(fabric filter )
袋式除塵技術(shù):
定義:利用濾袋進(jìn)行過(guò)濾除塵的技術(shù)。
濾袋的材質(zhì):天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。
形式:氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面
氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面
濾袋的長(zhǎng)徑比濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定:
反吹風(fēng)式 -30~40
機(jī)械搖動(dòng)式 -15~35
脈 沖 式 -18~23
新型除塵器
負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過(guò)濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種性能好,能滿(mǎn)足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴(lài)的除塵裝置。為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行設(shè)計(jì)負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)省煤器和熱管交換器兩級(jí)交換后,煙氣溫度控制在140℃~170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4) 利用反吹閥控制管道煙氣,以在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。
壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機(jī)理
新版除塵器在運(yùn)行原理方面有那些之處
1、除塵器采用大風(fēng)量和低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。螺旋輸送機(jī)一般由三部分組成：輸送機(jī)主體、物料進(jìn)出口和傳動(dòng)裝置。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在材料運(yùn)動(dòng)方向的末端有一個(gè)推力軸承，與材料一起向螺桿提供軸向反作用力。機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，增加中間懸掛軸承。除塵器實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速為1.2m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴射系統(tǒng)主要部件進(jìn)行預(yù)裝配，確保質(zhì)量。
2、除塵器是一個(gè)模塊化生產(chǎn)、單元組合式除塵器單元。各單元的過(guò)濾面積和濾袋長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，所需的過(guò)濾風(fēng)量可通過(guò)改變單元數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
3、控制系統(tǒng)采用PLC控制，可對(duì)除塵系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行集中自動(dòng)控制；脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式；除塵器設(shè)有壓縮空氣油水分離器等儀表。，除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可通過(guò)聲光報(bào)警信號(hào)顯示在主控柜上。
常見(jiàn)故障原因分析及處理方法
一；灰斗粉塵不能排出高料位報(bào)警；
原因； 排除方法；
1；下灰口粉塵堵塞 1清理堵塞粉塵
2灰斗內(nèi)粉塵拱塞 2清除積灰拱塞
3粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 3檢查灰斗加熱器
4輸灰系統(tǒng)故障 4檢查輸灰系統(tǒng)
二；阻力異常上升，高阻力報(bào)警
原因； 排除方法；
1清灰不良 1檢查清灰機(jī)構(gòu)
2粉塵濕度大，糊袋 2檢查壓縮空氣管路，氣包是否漏氣，減壓
閥開(kāi)度，提高氣包壓力。
3氣包壓力降力
三；阻力太低
1清灰間隔太短 1曾加清灰間隔
四；無(wú)壓縮空氣
1空壓機(jī)故障 1檢查空壓機(jī)
2壓縮空氣管路堵塞或漏氣 2檢查壓縮空氣管路，排除故障
五；出口濁度顯著增加
1布袋破損 1更換布袋，檢查布袋消除毛刺
2布袋口與花板之間漏氣 2重新安裝濾袋
3掉袋 3重新安裝布袋
六；除塵器壓差異常增大壓差長(zhǎng)久無(wú)變化
1差壓引壓管堵塞 1對(duì)引壓管吹掃或更換