公司核心團隊均在這一領域工作多年，擁有豐富的制造經驗和的設計理念，根據客戶提供的物料特性參數(shù)設備運行空間，設計出滿足用戶生產的特定空間的設備。公司擁有完整粉體輸送實驗平臺， 在粉粒體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，不僅堅持每年推出新產品，而且不斷優(yōu)化現(xiàn)有設備，有效地幫助客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，還幫客戶優(yōu)化改進了其生產工藝。

我們不僅自主設計制造了粉體開袋站、自動卸料倉，以及破塊、粉碎、篩分、輸送、混合、稱重、計量、分裝等方面具有國內完善的技術工藝與設備，還在粉體工程的設計、制作、承建方面取得了驕人業(yè)績。

密閉加料機與反應釜采用密閉軟連接，投料過程密閉無塵，解決人工投料時粉塵飛揚物料遺撒的問題，增加物料的利用率；更能人工投料時反應釜內有機溶劑外溢，從投料口散發(fā)車間氣味刺鼻，改善車間員工的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內輸送的要求。物料的自動化投料，降低員工勞動強度，同時減少人工，為企業(yè)節(jié)約用工成本。設備密閉投料的控制系統(tǒng)可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對設備運行狀態(tài)監(jiān)控或者控制設備的啟停，實現(xiàn)車間的自動化運行。

安裝于反應釜上方，采用軟連接與反應釜投料口連接，投料過程密閉無塵，可人工投料時反應釜內有機溶劑外溢，防止人工投料時從人孔遺撒出物料造成車間粉塵飛揚，車間員工工作環(huán)境，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內輸送的規(guī)定。物料的自動化投料降低員工勞動強度，減少人工節(jié)約企業(yè)用工成本。

采用新工藝新技術，代替人工向反應釜投料。降低勞動強度，減少人工。避免人工從人孔投料時溶劑氣味外溢，粉塵飛揚的現(xiàn)象。反應釜密閉投料設備，全程密閉，投料過程中物料落入反應釜中，反內有機溶劑外溢，減少粉塵飛揚落地粉的產生。

設備采用PLC控制，運行程序根據客戶現(xiàn)場工藝的不同，編寫不同的運行程序，設備系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。設備控制系統(tǒng)可接入車間DCS系統(tǒng)，由車間控制室進行統(tǒng)一啟動與停止，并監(jiān)控設備運行狀態(tài)。反應釜溫控信號與控制箱連鎖，實現(xiàn)反應釜超溫后停止運行，溫度下降后自動運行繼續(xù)投料。實現(xiàn)全程自動化運行。設備應用領域：醫(yī)藥、化工、顏料、新材料等行業(yè)。
物料在密閉管道內輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚塵，加料設備與反應釜的密閉鏈接，防止釜內粉塵外溢，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內快速輸送，減少勞動強度，提高工作效率。設備可根據物料的特性和生產工藝要求來生產，設備的控制部分可與車間DSC進行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，加料設備可以反饋設備的運行狀態(tài)，也可根據釜內的溫度信號來控制加料與停止。也可根據工藝要求達到間斷性的投料與停止。
反應釜密閉投料設備是一種借助于真空來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用管道內真空與環(huán)境空間的氣壓差，在管道內形成高速氣流，帶動粉狀、顆粒物料運動，從而完成粉體物料向反應釜內密閉加料的過程。
用于反應釜投料工段代替人工投料；離心機到干燥，離心完成的物料通過密閉管道輸送到干燥機內，防止刺激性氣味的產生，改善工作環(huán)境；干燥到混合機、干燥到包裝機、篩分機到包裝機，物料在密閉管道內輸送，減少車間粉塵揚塵，改善車間工作環(huán)境。物料在密閉管道內輸送，符合當下環(huán)保要求。