氣力輸送系統(tǒng)又稱粉體輸送系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中，粉體材料的制備和加工是的關(guān)鍵工序，早期的粉體投料主要以人工投料為主，會(huì)產(chǎn)生安全、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生等方面的問題。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)械化水平越來越高，人工投料的方式逐步被淘汰，采用粉體輸送設(shè)備投料成為化工行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)

氣力輸送系統(tǒng)又稱粉體輸送系統(tǒng)，根據(jù)輸送氣體的壓力正負(fù)值，氣力輸送可以劃分為正壓輸送和負(fù)壓輸送；根據(jù)輸送時(shí)粉粒體的狀態(tài)和能力，氣力輸送一般又劃分為稀相輸送和密相輸送。根據(jù)這2個(gè)劃分原則，氣力輸送設(shè)備可以劃分為正壓密相、正壓稀相、負(fù)壓密相和負(fù)壓稀相這4類輸送設(shè)備。

近年來管鏈輸送機(jī)在PTA等行業(yè)應(yīng)用比較成熟，目前在類似的流量小、流動(dòng)性好的粉粒體輸送中應(yīng)用較多，因內(nèi)部設(shè)置有鏈條、 輸送盤及轉(zhuǎn)角鏈輪等機(jī)構(gòu)，近年來涌現(xiàn)出不少針對(duì)輸送盤、鏈條、張緊裝置等的研究成果，解決了管鏈輸送機(jī)制造和使用中的部分問題，有利于管鏈輸送機(jī)的推廣使用。

粉體氣力輸送系統(tǒng)通過管道輸送粉體物料。輸送廠家使用常見的組件有：物料引入點(diǎn)、管道、接收點(diǎn)和氣流移動(dòng)裝置，但系統(tǒng)的具體性質(zhì)和容量因模型的不同而不同。粉體氣力輸送系統(tǒng)管道的靈活性使得它們可以安裝在現(xiàn)有的空間，因?yàn)樗鼈兛梢試@著設(shè)備設(shè)置。 設(shè)計(jì)良好的粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸材料的方式，可以有效的從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)，輸送效率比械系統(tǒng)更高。粉體氣力輸送系統(tǒng)在許多行業(yè)中都很常見，因?yàn)樗鼈兲峁┝艘环N具有成本效益的和減少物料損失的方式來處理散裝物料。今天輸送廠家?guī)疃冉馕鲚斔拖到y(tǒng)，輸送系統(tǒng)有多種形式，可根據(jù)特定行業(yè)的需要使用。 粉體氣力輸送系統(tǒng)可以用于粉狀，顆粒狀原料輸送的工業(yè)領(lǐng)域。

輸送廠家制造的粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種工業(yè)輸送系統(tǒng)，可以垂直或水平長(zhǎng)距離運(yùn)行，并提供保護(hù)，防止粉塵排放到大氣中。輸送廠家可定制維護(hù)和操作成本低的實(shí)用系統(tǒng)?？諝饬鲏毫蛘婵眨糜谳斔筒牧?，有三個(gè)主要類別的氣力輸送方法，根據(jù)特定的速度，系統(tǒng)內(nèi)壓力和空氣產(chǎn)品比率分為:稀相輸送和密相輸送。稀相輸送是一種連續(xù)、高速、低壓、高空氣與產(chǎn)品裝載比的過程。 這一過程是通過推動(dòng)或拉動(dòng)空氣懸浮物質(zhì)通過氣流速度。 系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)為正壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)(負(fù)壓系統(tǒng))或兩者的組合。

氣力輸送系統(tǒng)工作時(shí)，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)以產(chǎn)生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達(dá)旋轉(zhuǎn)供料，旋轉(zhuǎn)供料器上方的料斗通過重力落入旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器的葉輪將物料連續(xù)的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達(dá)目的地后，經(jīng)過料氣分離，經(jīng)過除塵后的氣流重新回答大氣。