聚氯乙稀螢丹底漆是一種紅色低表面處理涂料，通常用于鋼鐵表面涂裝，具有良好的防銹性能和耐腐蝕性能。

如果您需要購買聚氯乙稀螢丹底漆，建議您聯(lián)系當?shù)氐耐苛仙a(chǎn)商或供應(yīng)商，并咨詢他們是否有直發(fā)低表面處理涂料的服務(wù)。他們可以根據(jù)您的具體需求提供合適的涂料產(chǎn)品，并幫助您了解如何正確使用該涂料。

請注意，在購買和使用涂料之前，請務(wù)必仔細閱讀產(chǎn)品說明書并遵循制造商的指導。此外，請確保選擇正規(guī)渠道購買，以涂料的質(zhì)量和安全性。

螢丹防腐底漆施工前有哪些準備工作
涂料在使用之前做好一定的準備工作，為后續(xù)的施工涂裝做好基礎(chǔ)。在工業(yè)防腐領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，具有的陰保護作用，在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、儲罐等多個領(lǐng)域表現(xiàn)出非常好的防護性。
聚氯乙希螢丹面漆涂裝之前進行嚴格的基材表面處理。鋼結(jié)構(gòu)基材要除去雜質(zhì)、油污、灰塵等，可以采用溶劑擦洗的方式進行清理；然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度，粗糙度范圍在35-70m為宜，有利于環(huán)氧富鋅底漆附著。
表面處理完成后，鋼材表面暴露于空氣中，很容易發(fā)生再次銹蝕的情況，因此要求在4小時內(nèi)，對鋼材進行底漆的涂裝。如未能及時涂裝，產(chǎn)生了銹蝕，需要再次處理。
漆料的混合配比同樣需要認真對待。環(huán)氧富鋅底漆與固化劑嚴格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀釋劑，將漆料充分攪拌均勻，調(diào)節(jié)漆料粘度到適合施工的狀態(tài)。環(huán)氧富鋅底漆漆料混合好之后應(yīng)靜置15-30分鐘，使主劑與固化劑充分的融合，此過程稱為熟化。
只有做好充足的準備工作，才能夠確保施工涂裝的順利進行，合理的規(guī)劃施工流程，是防腐蝕涂裝的重要內(nèi)容，也是防腐工作開展的有效方法。

產(chǎn)品介紹
聚氯乙希含氟螢丹漆是一種雙組分螢丹防腐底漆，符合SSPC標準-20油漆中鋅粉含量等級2有關(guān) 底漆成分的要求。也可以根據(jù)訂單要求，采用符合ASTM-D520標準的II類定制。
推薦用途 作為螢丹底漆，可廣泛用于經(jīng)過噴砂清理的鋼材表面。底漆與涂層體系配 套使用，能進一步提高防腐蝕性能。
膜厚與涂布率
低 高 典型 干膜厚度（微米）
25 75 50 濕膜厚度（微米）
45 140 95 理論涂布率（平方米/公升）
21.2 7.1 10.6
物理特性
顏色：灰色
體積固體份（%）* 53 ± 2
閃點 25oC ± 2 （閉杯）
黏度 揮發(fā)性有機物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光澤：平光
耐水性
耐磨性 很好
耐溶劑性 很好
柔韌性 好 *
按照ISO3233：1998（E）標準測定。
表面處理
所有待涂裝表面應(yīng)當清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)當按照國際標準ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：
磨料噴射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在維護時采用壓噴射水處理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。
粗糙度：選用合適 磨料處理至符合國際標準ISO 8503-2中關(guān)于粗糙度等級規(guī)定的細級。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好經(jīng)認可的車間底漆。
其它表面 該產(chǎn)品可用于其它底材。請咨詢：佐敦汪云說天下。
底材溫度不可低于-5℃，并環(huán)境的空氣溫度至少3℃以上。
環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應(yīng)當在靠近作 業(yè)點的底材處進行。
在非敞開空間內(nèi)涂裝，有良好的通風條件，以漆膜正常干燥。在溶劑沒有完全揮發(fā) 前，不可以通入熱風，以避免只是涂層表層干燥和溶劑滯留。涂層沒有完全固化前，不宜受力。
施工條件
施工方式：噴涂 使用無氣噴涂。
刷涂 建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù)：
混合比（體積） 3:1
混合 涂裝前1/2小時，使用動力攪拌器將3份體積量的A組分（基料）攪拌均勻，然后 邊攪拌邊往里加入1份體積量的B組分（固化劑），直至充分混合均勻，涂裝時需 持續(xù)動力攪拌。
稀釋劑/清洗劑 佐敦17號稀釋劑 17
無氣噴涂的性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.).
噴嘴孔徑 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
噴幅 40 - 80°
過濾器 經(jīng)常檢查并確保濾網(wǎng)清潔.
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，
下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
*通風良好（室外或空氣自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的單度涂層
底材溫度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C
表干 6 小時 3 小時 15 分鐘 6 分鐘 3 分鐘
硬干 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
固化 14 天 7 天 5 天 2 天
短覆涂間隔 1 24 小時 12 小時 2 小時 1 小時 30 分鐘
長覆涂間隔
1,所推薦的覆涂間隔時間適用于經(jīng)常作為后道涂層與環(huán)氧富鋅漆配套的油漆品種。
2，在覆涂后度涂層前，涂層表面應(yīng)該干燥，無任何污染。
上述數(shù)據(jù)僅供，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油 漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應(yīng)的配套表，該配套表包括了所有參數(shù)和條件。
典型油漆配套
環(huán)氧富鋅底漆0GY（Barrier 77 CN） =》1 x 25 - 75 μm 干膜厚度
可供選擇的后道涂層：例如環(huán)氧、丙烯酸或乙烯漆。
貯存 按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器保持密閉。
裝卸
小心處置。使用前攪拌均勻。在施工時應(yīng)持續(xù)攪拌以免較重的鋅粉顏料產(chǎn)生沉淀。
包裝規(guī)格
9升包裝單元
6.75升的 A組分（基料），采用10升的容器貯存；
2.25升的 B組分（固化劑），采用3升的容器貯 存。