48KW電磁導熱油爐-電加熱導熱油爐原理圖一.結構簡介：

電加熱防爆有機熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉換設備。電加熱的原理是通過電加熱管與導熱油直接加熱。

以有機熱載體作為傳熱介質，通過防爆高溫油泵將熱載體在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及控溫的要求。

通常防爆導熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

二．性能特點：

YDR-240型有機熱載體鍋爐，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回爐內(nèi)重新加熱，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛(wèi)生，無煙塵、無環(huán)境污染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監(jiān)測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環(huán)境無任何污染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.溫度調(diào)節(jié)范圍廣，溫度控制精度高，具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，爐溫控制在±1℃，簡單易操作；液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱。

5.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地面積小，便于維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需鍋爐房；

6.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

7.循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。

鍋爐的安裝使用應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)液相有機熱載體總注入量大于5m3時，應按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2～11.3.6.6的要求裝設安全保護裝置。

鍋爐房系統(tǒng)設計時，應當在安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大。
48KW電磁導熱油爐-電加熱導熱油爐原理圖