產(chǎn)品特性：

本系列產(chǎn)品有單、雙組份，對金屬、塑料、玻璃、陶瓷等有的粘接力。

產(chǎn)品應用：
主要用于電子電器的結構固定；金屬、電鍍/烤漆材料、陶瓷、玻璃、飾品、工藝等的粘接。

產(chǎn)品特性

單組份、高強度，對多種材料有良好的粘接力；2、固化時間快，操作方便。

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應用范圍

電子行業(yè)線束固定，元件保護，安防攝像粘接、新能源電池粘接以及醫(yī)療器材的粘接等

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包裝規(guī)格

50ML針筒、250g、1kg塑料瓶。

產(chǎn)品特性:
QK9100是一種單組份、紫外光和濕氣雙重固化、丙烯酸酯類膠粘劑。該產(chǎn)品針對電子元器件的三防披覆保護而設計。

·可UV固化快速形成一層堅韌的涂層于線路板表面

·不含溶劑，無氣味，對PC、銅等無腐蝕

·含熒光指示劑，方便檢查線路涂層的均勻性

·可防潮、防霉、防塵、耐鹽霧、耐酸堿、耐高溫高濕...等等

?應用范圍：

廣泛使用在車載電子、電源、通訊產(chǎn)品、網(wǎng)絡產(chǎn)品等行業(yè)。

?包裝規(guī)格：

1kg鐵罐包裝。

■ 產(chǎn)品特性及應用

本產(chǎn)品是一種單組分、紫外線固化、丙烯酸脂類膠粘劑。該產(chǎn)品針對玻璃與玻璃，玻璃與金屬的粘接而設計，具有粘接力強、耐水耐高低溫性能好等特點，主要應用于玻璃家具、燈飾、電子秤行業(yè)。

■ 主要技術參數(shù)

項目 性能指標 測試方法
固化前 外觀 微黃色透明液體 目測
黏度25℃?mPa.S 5000-7000 DV-II旋轉黏度計
定位時間(S) 12 125W UV燈
完全固化時間（1mm，S） 15 125W UV燈
固化后 拉剪強度（MPa） ＞10 玻璃/玻璃 ASTM D-4501-01
＞10 玻璃/金屬 ASTM D-4501-01
硬度（邵D） 85±5 GB/T 531-1999
耐候性測試 玻璃/金屬 保持率 95% 65℃90%RH(72h)
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法

1.涂膠前粘接面須除塵、除油、干燥、根據(jù)需要確定用膠量。

2.紫外線照射時間根據(jù)UV燈的功率及涂膠件之間的距離作相應調整。其固化速度及深度取決于光強、光源的光譜分布、照射時間及被粘材料的透光性。

■ 儲運及注意事項

1.請儲存在陰涼避光地方，至佳存儲溫度在8-28℃，過高或過低都會影響膠液性能，保質期為6個月。

2.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。

3.為了避免污染原膠液，請勿將倒出的膠液倒回原包裝。

4.通用粘接UV膠對皮膚和眼睛有輕微刺激。若不慎濺入眼睛，應立即用清水清洗，如仍有不適須到醫(yī)院檢查。皮膚接觸后請立即用肥皂水沖洗。

■ 包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用250g/塑料瓶包裝。

■ 產(chǎn)品基本特性

1.固化速度快，粘接強度高，操作簡單、方便、通用性強、耐老化性能好，適合于小面積材料粘接（5*5厘米內）

2.室溫固化，室內、室外均可，不需其他固化輔助設備。

3.適用溫度一般都在-50至+80攝氏度（瞬間可耐100攝氏度）除特種耐高溫膠可耐溫高達120攝氏度。

4.適用于一般環(huán)境，不宜在長期接觸水、泡水、強酸強堿（包括酒精）的地方使用。

5.放置于避免陽光直接照射的陰涼地方。



■ 使用方法

1.表面處理：使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠：1）、擰開前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。2）、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進行粘接，并保持至硬化為止，硬化時間數(shù)秒不等。PP膠水約30分鐘即可達到實用強度，24小時后可得到至高強度。

3.使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4.使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。



■ 儲運及注意事項

1.勿穿戴編織手套使用，瞬干膠被手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生聚合反應，反應時產(chǎn)生高熱量，會燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

2.假如眼睛不小心接觸到時，因固化后膠水堅硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫熱毛巾熱敷，使眼皮發(fā)汗自然分開，切勿強行拉開，嚴重者并送醫(yī)緊急處理；皮膚接觸時以溫肥皂水浸泡，以丙酮、解膠劑去除。

3.瞬干膠具有揮發(fā)刺激性，請在大量使用時工作場所應保持通風，當有大量泄漏時可以用水固化后再刮。



■ 包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用50ml/塑料瓶包裝。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；

2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：

1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?

4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?

5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻



環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。

灌封的主要作用是：

1）強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；

2）提高內部元件與線路間的絕緣性，有利于器件小型化、輕量化；

3）避免元件、線路的直接暴露，改善器件的防水、防塵、防潮性能；

5）傳熱導熱；
1）環(huán)氧樹脂灌封膠

環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見的有環(huán)氧灌封膠有：阻燃型、導熱型、低粘度型、耐高溫型等。