玻璃鱗片膠泥是一種玻璃鱗片與其他的一些防腐劑等混合而成的膠泥，為我們的生活和許多工業(yè)方面帶來了幫助。自然我們需要對這一膠泥進行一些了解，我們需要知道這一膠泥有什么特點？玻璃鱗片膠泥就是高滲透性，滲透性能十分好，在一些對滲透性要求比較高的地方也就得到了廣泛使用。特點二就是施工方便，相對于其他的膠泥來說，這一膠泥施工起來更加方便，而且其所試用的范圍也比較廣泛，在施工過程當(dāng)中更容易施工質(zhì)量。玻璃鱗片膠泥是強度以及粘性比較高，在工作的過程當(dāng)中可以承受高溫等帶來的影響。除了上述的一些特點，還有一些其他方面的特點，這些我們在使用當(dāng)中都可以體會到，為我們帶來了許多方便之處。

產(chǎn)品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達到設(shè)計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

“樹脂玻璃鱗片膠泥重防腐”是一個系統(tǒng)工程，過程控制工程，前后包括的環(huán)節(jié)可以簡單得概括如下。步：重防腐樹脂材料的開發(fā)、合成。這里不僅指熱固性樹脂，也包括熱塑性樹脂以及彈性體。第二步：材料性能的測試，評價、對比、優(yōu)化。這里不僅包括樹脂材料的測試評價，也包括主體樹脂材料和其他材料（如無機材料、纖維等）復(fù)合之后的性能性能評價和測試。第三步：根據(jù)第二步評價結(jié)果，探索該樹脂材料在應(yīng)用時的佳表現(xiàn)形式，是襯里形式，還是整體材料形式，還是其他形式，并對該應(yīng)用形式進行詳細的評估，和現(xiàn)場作業(yè)的溫度、基材等聯(lián)系起來。第四步：防腐是設(shè)備的構(gòu)造的科學(xué)設(shè)計。第五步：化的制作或施工。第六步：化的施工制作過程質(zhì)量控制、質(zhì)量驗收和評價。第七步：制作或施工完成后的維護保養(yǎng)和技術(shù)服務(wù)。

玻璃鱗片膠泥介紹：
（1）底漆 樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。
（2） 玻璃鱗片膠泥：VEGF乙烯基樹脂鱗片 增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅類、各種無機顏料等 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等
（3）面漆 樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂 添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調(diào)節(jié)劑、無機顏料、表面硬化促進劑等

玻璃鱗片膠泥特點：
1玻璃鱗片膠泥.耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而了良好耐蝕性。
4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)過10次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復(fù)。
7、施工方便，質(zhì)量容易，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：
1.目測：要求玻璃鱗片膠泥防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——玻璃鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當(dāng)脫硫塔裝置采用石膏將夜拋棄系統(tǒng)時，宜經(jīng)旋流濃縮后輸送至儲流場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性。如確實無利用的可能，而且灰也無利用的前景，可以將脫硫石膏送至灰漿池與灰一起排至灰場。由于石膏漿液呈酸性，而灰漿呈堿性，因此不會對輸灰管道造成不利影響。但是為了慎重起見我們還是應(yīng)該進行脫硫塔防腐工程處理。這樣才能夠設(shè)備不易老化，耐用性增強，提高使用壽命。

產(chǎn)品簡介：
玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

性能特點：
1、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。　
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落?！?br /> 3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等?！?br /> 4、熱脹系數(shù)小?！?br /> 5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說的復(fù)合鋼管和管件是由一個鋼制的外管和一個玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復(fù)合鋼管和管件，具有的防腐性能和機械性能，遠優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其

適用范圍：
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

使用說明：
1、按我廠要求比例配合，經(jīng)攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。
2、施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，
3、稀釋劑用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負責(zé)。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料蓋嚴(yán)，以免造成膠變質(zhì)。
5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。

產(chǎn)品達到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司被評為：中國品牌；中國品牌；全國質(zhì)量過硬可依賴建材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；用戶害綠色環(huán)保品牌；國家建材AAA級質(zhì)量服務(wù)信用企業(yè)；質(zhì)量誠信消費者信得過產(chǎn)品。質(zhì)量、信譽示范單位；2010年中國3 15名優(yōu)商品博覽會榮譽獎；被中國質(zhì)量誠信促進會吸納為：AAA級質(zhì)量誠信會員單位；由中國人民保險公司承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量保險。

咬底指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
原因：
玻璃鱗片防腐膠泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底；刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象；對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開；道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；前后兩遍涂層不配套。
解決方法：
應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料；刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂；底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用；對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
此外，在施工中還會出現(xiàn)顆粒、離油、不干或慢干、失光、流掛、刷痕、橘皮、開裂、漆膜脫落（剝落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等問題，都要注意改進施工工藝，以避免這類問題出現(xiàn)。

產(chǎn)品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等
標(biāo)準(zhǔn)涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風(fēng)，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

安全措施
1、所有施工人員在施工前必需進行安全思想教育，使每位職工都樹立安全的理念。
2、所有施工人員必需按照項目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅決杜絕違章操作。
3、玻璃鱗片膠泥施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，所用材料均應(yīng)遠離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。
4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時不得向下亂拋材料或工具等物品。
5、必要的區(qū)域應(yīng)進行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護人同意不得隨意通過圍欄。
6、空氣壓縮機、砂罐需有專人看管，并定時檢查潤滑油位及壓力表壓力，砂罐裝砂時需將空氣壓縮機進氣閥、砂罐進氣閥關(guān)閉。
7、操作人員必需穿戴好防護用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂槍嚴(yán)禁對人噴射。
8、砂帶、氣帶破裂時先將進砂閥門關(guān)閉，再迅速關(guān)閉進氣閥。檢修完畢后先打開進氣閥再開砂閥。

玻璃鱗片膠泥介紹：
名稱：玻璃鱗片膠泥
組成：玻璃鱗片、固化劑、耐磨填料、乙烯基樹脂等
特點：
乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
適用范圍：
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：
鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鱗片膠泥用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強，后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。

脫硫塔冒泡沫與消泡劑的選擇：
由于脫硫塔內(nèi)反映生產(chǎn)大量的氣體，如CO2，加之強烈的攪拌、翻滾、大量氧化空氣的卷入、在液面形成穩(wěn)定的泡沫，影響酸與碳酸鈣的化學(xué)反應(yīng)和熱量的移出，造成溢流，面層的泡沫還有可能被吹起帶走，影響除塵效率碳酸鈣中的有機物是罪魁禍?zhǔn)?，例如燃油鍋爐或采用燃油輔助燃燒的鍋爐，產(chǎn)生的有機物就比較多，此外，工藝水COD太高以及微細粉塵的富集也是原因之一。解決方法是調(diào)節(jié)影響因素，添加消泡劑，增加廢水排放。
一、具有破跑能力的液體表面張力都很低，且易吸附于泡沫的液膜上，當(dāng)破泡劑鋪展吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面張力降低，同時帶走液膜下附近的液體，導(dǎo)致液膜變薄而破裂。一般來說，破泡劑在液膜上鋪展的越快，液膜變得越薄，破跑能力越強，抑泡作用也滿足這些條件。
二、當(dāng)氣泡在薄壁上吸附有表面活性劑分子時，由于表面活性劑分子膜能阻礙膜上液體流動，使得排液過程終止，從而使泡沫穩(wěn)定。液體粘度越大，泡沫壽命越長，溶液的粘度對泡沫的溫度有兩方面的作用：一方面是增加泡沫膜的強度，另一方面是由于表面粘度大，膜內(nèi)液體不易流動排出，延緩了液膜破裂，而增強了泡沫穩(wěn)定性。此外，吸附于泡沫液膜上的表面活性劑分子對液膜起表面恢復(fù)作用，使得泡沫不易破，而具有良好的穩(wěn)定性。（脫硫塔消泡劑）
三、泡沫的破壞主要是由于氣體通過膜進行擴散和液膜中液體在重力作用下及膜中各點的壓力不同導(dǎo)致流動引起的，形成穩(wěn)定泡沫。在液膜排液過程中，流下的液體分子較容器底部的液體分子具有較大的自由能，自發(fā)過程是向自由能減小的方向進行，所以氣泡不斷地排液使膜變薄，氣泡發(fā)生破裂而導(dǎo)致泡沫消失。
四、由消泡原理可知，消泡劑的表面張力低于起泡劑的表面張力，有效的消泡劑既要能迅速破泡，又要能在相當(dāng)長的時間內(nèi)防止泡沫生成，有些消泡劑在加入溶液后，經(jīng)過一段時間變喪失消泡能力，其原因是溶液中起泡劑的濃度大于臨界濃度，加入消泡劑被起泡劑膠束所增溶，以致不能再液膜上鋪展，造成消泡能力下降。一般地說，開始加入消泡劑時，在液膜上鋪展速度大于膠束增溶的速度，所以表現(xiàn)出良好的消泡效果。經(jīng)過一段時間后，隨著消泡劑被增溶，消泡作用減弱。
目前，市場上已有脫硫消泡劑。需要注意的是，一次不可添加太多，并根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整。

【玻璃鱗片膠泥與其它耐蝕材料性能比較】
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片膠泥與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：
1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結(jié)強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
二、與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片膠泥（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數(shù) 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 3-7日以上 3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良

當(dāng)存在以下任何情況則不進行玻璃鱗片膠泥襯里施工：
1.工作區(qū)域的相對濕度超過85%。
2.表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
3.表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度32℃或低于10℃。
玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯工作通過用平滑的滾刷來完成。如制造商的要求更嚴(yán)格，則保留這些更嚴(yán)格的要求。