鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管外護管一般設(shè)計使用螺旋鋼管，幾年來，玻璃鋼外護管逐漸走進了人們的視線，玻璃鋼材質(zhì)的外護管強度高，耐候性強，適合使用在氣候、地質(zhì)惡劣的環(huán)境中，在使用螺旋鋼管作為外護管時，外防腐是的一道工序。

防腐層的質(zhì)量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命，以3PE防腐和涂塑環(huán)氧樹脂為主，這兩種防腐形式環(huán)保，生產(chǎn)周期短，防腐效果好等優(yōu)點，逐漸被廣大客戶所認同，的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫管應(yīng)用比較廣泛，具有節(jié)能環(huán)保、施工快捷等優(yōu)點，符合了現(xiàn)如今“節(jié)能減排”的政策，在設(shè)計蒸汽輸送管網(wǎng)的時候，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管以埋地敷設(shè)為主，架空敷設(shè)為輔的設(shè)計，即了城市市容，又減少了施工難度。

鋼套鋼保溫鋼管的熔合措施：

1.在鋪設(shè)和標記的基礎(chǔ)上，按照整流管數(shù)據(jù)、切割數(shù)據(jù)、坡口、分組、熔煉和清除焊接渣的程序進行焊管施工。

2.溝槽加工與清洗：切割槽管一般采用氧乙炔火焰切割，氣體切割后完成，用銼刀消除氧化鐵，盡量用砂輪切割小直徑管道，去除斜角兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、銹、水，金屬光澤，坡面缺陷，消除坡面缺陷。

3.焊接施工應(yīng)嚴格按照熔煉作業(yè)指導文件進行，并在使用前對熔煉設(shè)備進行檢驗。分立設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場，在熔煉過程中進行自檢、互檢，做好熔煉質(zhì)量的過程控制工作。

鋼套鋼保溫鋼管的優(yōu)勢及特點：

使用過程中能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，是因為其不僅具有防腐、防水和抗?jié)B性，而且具有耐高溫、耐高壓的特點。

有嚴密防水的可靠性，良好的機械強度。由于強度高，鋼套管焊接連接，防水密封性能的可靠性很高，耐高溫性能是其他外保護管無法比擬的。

外保護層采用堅固密閉的鋼管外殼是為了地下水不影響直埋蒸汽管道的正常運行。

鋼套鋼保溫管的生產(chǎn)加工技術(shù)：
鋼套鋼保溫管的生產(chǎn)過程可分為冷拔和熱軋兩種。冷軋鋼套鋼保溫管的消耗過程通常比熱軋過程復雜。成品管進行三輥連續(xù)軋制，并在捏合和成型后進行模具檢查，如果表面初始化失敗，則圓形鋼管進行切割。機器執(zhí)行激光切割，然后激光切割毛坯，長度約為1米。
隨后進入淬火過程。淬火應(yīng)使用酸堿液體，以防止酸洗鈍化，酸洗鈍化時，要注意表面上是否有大量氣泡形成，如果形成許多氣泡，則表明鋼管的質(zhì)量不符合標準。冷軋鋼套鋼保溫管的外觀要短于熱軋鋼套鋼保溫管的外觀。冷軋鋼套鋼保溫管的厚度通常小于熱軋鋼套鋼保溫管的厚度，但其外觀比薄壁鋼套鋼保溫管明亮，并且外部沒有過度的啞光或毛刺。
矯正后，將其轉(zhuǎn)移到探傷機中進行探傷和測試。貼標后，匹配標準模型，將其放置在倉庫中。熱軋鋼套鋼保溫管的壁厚為2.5-200mm，直徑一般超過32mm。冷軋鋼套鋼保溫管直徑可達6mm，厚度可達0.25mm。厚壁管直徑可達5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔的標準精度熱軋的標準精度。

熱軋鋼套鋼保溫管的供應(yīng)狀態(tài)一般為熱處理后才提供熱軋條件。經(jīng)過質(zhì)量檢查后，技術(shù)人員嚴格選擇熱軋鋼套鋼保溫管，經(jīng)過質(zhì)量檢查后，應(yīng)在表面上涂油脂，然后進行頻繁的冷拔實驗。熱軋?zhí)幚砗?，?yīng)進行破孔實驗，破損孔的過度膨脹需要矯正和糾正。