聚氯乙稀螢丹底漆是一種紅色低表面處理涂料,通常用于鋼鐵表面涂裝,具有良好的防銹性能和耐腐蝕性能。
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請(qǐng)注意,在購買和使用涂料之前,請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書并遵循制造商的指導(dǎo)。此外,請(qǐng)確保選擇正規(guī)渠道購買,以涂料的質(zhì)量和安全性。
聚氯乙希螢丹面漆適用于的金屬基材應(yīng)具備的三個(gè)條件
的防腐原理是陰保護(hù)作用,通過犧牲自己來保護(hù)金屬底材。由陰保護(hù)原理可知,任何金屬結(jié)構(gòu)若要進(jìn)行陰保護(hù),應(yīng)具備以下條件:
1、環(huán)境介質(zhì)導(dǎo)電。環(huán)境介質(zhì)是構(gòu)成陰保護(hù)系統(tǒng)的一部分,保護(hù)電流通過這些導(dǎo)電介質(zhì)才能形成個(gè)完整的電回路。因此,陰保護(hù)要在土壤、海水、酸堿鹽溶液等介質(zhì)中實(shí)施.不能在氣體介質(zhì)中實(shí)施。氣液界面、干濕交替部位的保護(hù)效果不好。在強(qiáng)酸濃溶液中,因保護(hù)電流消耗太大,一般也不宜使用陰保護(hù)方法。
2、金屬材料在所處介質(zhì)中應(yīng)易于陰化,否則消耗的電流大而不適宜采用陰保護(hù)方法。常用的金屬材料(如碳鋼、鉛、銅及其合金等)都可采用陰保護(hù)。
3、被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的幾何形狀不能過于復(fù)雜,否則保護(hù)電流分布不均,容易出現(xiàn)某些部位保護(hù)不足,而某些部位過保護(hù)的現(xiàn)象。
含氟螢丹涂料適合涂裝哪些基材
在工業(yè)防腐中應(yīng)用非常廣泛,特別是在腐蝕環(huán)境比較惡劣的條件下,能夠充分發(fā)揮出環(huán)氧富鋅底漆的特性。聚氯乙希含氟螢丹漆含有豐富的粉,作為活潑金屬,與鐵和腐蝕介質(zhì)形成原電池效應(yīng),鋅失去電子,將電子傳遞給鐵,繼而保護(hù)鐵不受腐蝕,這是陰保護(hù)的機(jī)理。
因含氟螢丹涂料的電化學(xué)特性,相比其他底漆具有更加的防腐蝕功能。底漆作為與基材直接接觸的涂料,要有的附著力才能確保長(zhǎng)久保護(hù)?;牡姆N類很多常見的比如鋼鐵、不銹鋼、鋁板、塑料、混凝土等,針對(duì)不同的基材需要采用的底漆進(jìn)行涂裝。
螢丹防腐底漆是于鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝,對(duì)于鋼鐵具有的附著力,漆膜粘附牢固,再有如碳鋼、鑄鐵等基材同樣適用。但對(duì)于其他類型的基材則附著力較差,不推薦使用富鋅底漆,容易導(dǎo)致漆膜脫落。
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施應(yīng)用于眾多的工程領(lǐng)域,包括橋梁、廠房、建筑、樓宇、石油化工等行業(yè),大多采用環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行施工涂裝,配套中間漆與面漆,形成的復(fù)合涂層兼顧防腐與裝飾的作用,特別適用于防腐要求較高的項(xiàng)目。
綜上,為涂裝工程的良好品質(zhì),要先確認(rèn)基材類型,選用合理的防腐底漆,繼而設(shè)計(jì)涂裝體系,完成整個(gè)涂裝過程。
聚氯乙希含氟螢丹漆:
1、漆的成分有很多,分別是硅酸Z酯作為原材料,增稠劑、環(huán)氧樹脂、鋅粉、填料、助劑和溶劑等作為輔料而組成,屬于特種涂料。
一般情況下是金屬材質(zhì)的底漆,鋼管、儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)、 集裝箱材質(zhì),屬于工業(yè)性底漆。
2、主要用途是保護(hù)金屬材質(zhì),所以它的顏色比較單一,常見的是黑灰色也是鋼材質(zhì)的顏色。這樣的顏色是為了在涂刷的過程中不會(huì)顯得太扎眼,符合重工業(yè)沉穩(wěn)的特色。
特點(diǎn):自然情況下干燥迅速、附著力強(qiáng)、防腐效果明顯,因此能夠很好的保護(hù)這些金屬材質(zhì)的物體。
3、由于底漆含有一定的化學(xué)成分,在涂刷的過程中會(huì)建議涂刷工人佩戴口罩進(jìn)行工作。在涂刷過程中,要保持被涂刷物體的表面干凈、干燥沒有油污和銹跡,以免影響涂刷效果;在開封后,一定要在6個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完,畢竟與空氣接觸會(huì)有被氧化的可能性;在涂刷過程中只需要涂刷均勻可以,但是開啟環(huán)氧富鋅底漆的時(shí)候,一定要攪拌底漆避免沉淀。
螢丹防腐底漆要用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝,起到非常的保護(hù)效果。
鋼材表面要除掉銹跡、氧化皮、油污等,并進(jìn)行噴砂或拋丸處理,除銹等級(jí)達(dá)到瑞典除銹Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),表面粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝,避免金屬表面再次氧化銹蝕。
螢丹防腐底漆能夠采用噴涂、刷涂等工藝,依據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理挑選。漆膜厚度在70-80μm較好,不宜過薄或太厚。漆膜實(shí)干后覆涂下道油漆。
聚氯乙希含氟螢丹漆在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。適用于適當(dāng)處理的碳鋼、涂裝車間底漆的鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅鋼、玻璃纖維增強(qiáng)型聚酯和熱噴涂鋅的表面。
適用的溫度范圍從低溫-196°C到210°C,絕緣和非絕緣表面。
用途
1,工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域:推薦用于海洋工程環(huán)境,煉油廠,電廠和采礦設(shè)備。
2, 船舶漆領(lǐng)域:外部和內(nèi)部區(qū)域,包括船體外殼、上層建筑、甲板和壓載水艙。
顏色:灰色、 紅色、 白色、 鋁、 鋁紅色、 青銅色。由于顏料熱穩(wěn)定性的不同,當(dāng)涂料受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微的顏色變化。但這樣的顏色變化不會(huì)影響涂料的性能。
性能數(shù)據(jù)
性能
測(cè)試/標(biāo)準(zhǔn)
描述
體積固體含量
ISO 3233
60 ± 2 %
光澤度 (GU 60 °)
ISO 2813
啞光(0-35)
閃點(diǎn)
ISO 3679 方法 1
26 ℃
密度
理論值
1.4 kg/l
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力,所有表面清潔、干燥且物。
表面處理數(shù)據(jù)總覽
表面處理
底材
小
推薦的
碳鋼
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2? (ISO 8501-1)
不銹鋼
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面,
確保無任何光滑面。
"使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。"
鋁
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面,
確保無任何光滑面。
使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。
鍍鋅鋼
表面應(yīng)保持清潔、干燥且沒有鋅鹽
用非金屬磨料輕掃砂,獲得清潔、
粗糙和均勻的表面。
涂車間底漆的鋼材
干燥、清潔、完整的
車間底漆
用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988,Sa 2
已涂裝的表面
清潔、干燥和完好的可兼容底漆
復(fù)合材料
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
通過推薦的表面處理可以獲得包括附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等的性能。
施工方法,汪云說油漆可用以下方式施工
噴涂: 使用無氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
輥涂: 可用于小片區(qū)域。不建議用于道底漆涂層。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
干燥和固化時(shí)間
較大的復(fù)涂間隔,參考施工指南。
干燥和固化時(shí)間的測(cè)定是基于溫度和相對(duì)濕度,相對(duì)濕度低于85%,干膜在平均厚度范圍內(nèi)。
表(觸)干:用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。
可踩踏干燥:在涂層可以允許正常步行而不留下足印、痕跡或其它物理損壞的短時(shí)間。
干燥后復(fù)涂,短間隔:可以施工下道涂層的推薦短時(shí)間間隔。
干燥/固化至可浸沒:涂料可浸沒在海水前的短時(shí)間。
干燥/固化至可使用:涂料可暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的短時(shí)間。
熟化時(shí)間和混合后使用壽命的注意事項(xiàng)
油漆溫度
23 °C
混合后使用壽命
8 小時(shí)
耐熱性能
連續(xù)的溫度
峰值溫度
干燥,大氣環(huán)境中
浸沒的、 海水
耐受峰值溫度長(zhǎng)不超過一小時(shí).以上溫度下,保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會(huì)有影響。
注意,可以耐受不同的浸沒溫度,這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個(gè)涂裝體系的影響。
如果和其它涂料配套使用,應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。
下道涂層:
丙烯酸、 醇酸、 環(huán)氧、 改性環(huán)氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、
乙烯基環(huán)氧
儲(chǔ)存
按規(guī)定儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好,遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器保持密閉。