石灰卸料：當(dāng)料倉內(nèi)石灰粉不足時，通過物料儀報警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，采用真空吸料，通過密閉管路經(jīng)料倉上方進(jìn)料口進(jìn)入料倉內(nèi)。與此同時，需啟動除塵設(shè)備，對進(jìn)料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免排入大氣。當(dāng)料倉內(nèi)物料位到達(dá)設(shè)定的高位時，發(fā)出報警信號，此時可停止卸料。

插板閥：可阻斷給料機與物料間的聯(lián)系，便于在給料機維護時隔斷物料，同時也起到降低給料機所受壓力的作用，延長其使用壽命。給料前，要提前打開給料機，使其運行平穩(wěn)后，然后再開啟插板閥，物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關(guān)閉插板閥，給料機在傾斜物料干凈后再將其關(guān)閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。

一般石灰罐車來了以后，把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進(jìn)料管連接起來，打開電控柜，點擊控制面板上的震動器開關(guān)，這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門，這時罐車?yán)锏氖曳蹠晒捃嚠a(chǎn)生的壓縮空氣隨著進(jìn)料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進(jìn)到料倉的同時，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內(nèi)裝有空氣過濾器，空氣中的石灰粉會附著在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機，震動電機工作時，附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當(dāng)料倉里的壓力達(dá)到一定數(shù)值時，安全閥會自動開啟，空氣壓力自動卸載，進(jìn)料時不會因為壓力過大，而打壞料倉。

氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。根據(jù) 這 一 反 應(yīng)，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結(jié)合成為氫氧化鈣，反應(yīng)所生成的熱約相當(dāng)于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結(jié)合成固體物質(zhì)氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合，對粉末計量后的處理方式不同，板框機前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。

通常自來水廠在做凈水處理時會采用活性炭干法投加系統(tǒng)，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因為石灰投加系統(tǒng)噸位處理較大，反應(yīng)過程放熱，對設(shè)備的使用與維護要求較高。水源地多處實施不同濃度的加藥方法時，石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。