粘上PVC吸塑膠水是一件很煩人的事，那我們該怎么樣有效的去除衣服上的PVC吸塑膠水呢？下面介紹一下除去衣服上PVC吸塑膠水的方法：
1、在原處滴上使原來的融化，然后迅速用水洗掉，很有效的。
2、用絕緣油，倒點(diǎn)變壓器里的絕緣油在衣服上，膠水很快變軟，就可以很快洗掉。
3、溶液可洗，膠水是一種樹脂膠，只要用溶解樹脂的就可以，好比。但吸入有，留意使用方法。
4、放到冰箱中冷凍，膠也會掉下來，可以先試一下。希望能幫到你
5、小面積粘上膠水，只要用熱水浸泡一下就可以，假如大面積沾上膠水，涂上，大約等5~10分鐘就可以除去。
pvc吸塑膠水，具有無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn)。軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
適用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合。聚氯乙烯（PVC）等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，可用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等。

吸塑膠水為單組分、水基型、無游離異單體聚氨酯膠粘劑，屬發(fā)展的健康環(huán)保型膠粘劑。吸塑膠水為單組分、水基型、無游離異單體聚氨酯膠粘劑，屬發(fā)展的健康環(huán)保型膠粘劑。
產(chǎn)品性能
無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn)。軟硬度等性能可調(diào)節(jié)性好以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。低粘度值、良好的及的粘接性能。耐海水性能優(yōu)良。
適用范圍
適用于聚氯乙烯（PVC）等軟體材料和密度板、刨花板、保利龍、木材等的真空吸塑成型，可用于運(yùn)動器材、兒童玩具、電器、木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等。
使用方法
涂膠量平面應(yīng)在65±2g/㎡，邊及凹槽部位為90±10g/㎡。使用前要將基材清理干凈，沒有油污和雜質(zhì)。膠噴涂，預(yù)熱時間，真空時間和施壓時間應(yīng)膠層至少在70-75℃ 。使用過程中機(jī)器設(shè)定溫度參數(shù)℃左右。建議薄PVC加熱時間為15-25秒，真空加壓時間60-100秒；厚PVC加熱時間為25-35秒，真空加壓時間80-120秒。活化溫度60℃-80℃，適合于0.4mm以上厚PVC。

真空吸塑膠


真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點(diǎn)被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點(diǎn)
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點(diǎn)，以免造成不必要的資源浪費(fèi)。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。












真空吸塑膠常見問題解決方案


現(xiàn)象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。


b.局部起泡


原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；


2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。


現(xiàn)象二：邊吸不住或者縮邊
原因分析：1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。






現(xiàn)象三：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；


2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。
6.噴空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；


2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；


5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；？
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。



現(xiàn)象四:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：


1.局部膠水噴涂過多；
2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；


3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。


解決辦法：
1.噴膠做到適量均勻；


2.保持板材的表面潔凈；
3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?，使其分散均勻?br />















真空吸塑膠


真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點(diǎn)被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點(diǎn)
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點(diǎn)，以免造成不必要的資源浪費(fèi)。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。












真空吸塑膠操作工藝


真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質(zhì)量優(yōu)價格優(yōu)等優(yōu)勢廣泛被市場所接受。豐富的經(jīng)驗總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考
真空吸塑工藝包括大致十二個步驟：
一.是材料的準(zhǔn)備： 中纖板
1.板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。
二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項
l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
三.關(guān)于中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例稱量準(zhǔn)確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
五.如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
六.吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
七.粘合劑活化溫度
活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機(jī)臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
八.真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
九.抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十一.
壓力時間的要求：
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十二.噴口徑的選擇
l.通常情況下，噴口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴口徑大

真空吸塑膠


真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點(diǎn)被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點(diǎn)
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點(diǎn)，以免造成不必要的資源浪費(fèi)。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。












真空吸塑膠常見問題解決方案


現(xiàn)象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。


b.局部起泡


原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；


2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。


現(xiàn)象二：邊吸不住或者縮邊
原因分析：1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。






現(xiàn)象三：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；


2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。
6.噴空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；


2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；


5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；？
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。



現(xiàn)象四:局部產(chǎn)生桔皮
原因分析：


1.局部膠水噴涂過多；
2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；


3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。


解決辦法：
1.噴膠做到適量均勻；


2.保持板材的表面潔凈；
3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?，使其分散均勻?br/>
真空吸塑膠水
本產(chǎn)品為單組份水性聚氨酯吸塑膠，具有無、安全、無異味等特點(diǎn)，同時具有耐熱好、快干及初粘性強(qiáng)，粘合強(qiáng)度高，霧化效果好等優(yōu)點(diǎn)。
一、適用范圍
適合于PVC軟質(zhì)材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于木門、櫥柜門、音箱板、電腦桌等
使用工藝流程：
1.先通過噴將膠水均勻地噴到木材的包邊處，上膠量以外觀見到木材上面有一層均勻的泛白膠水為宜。
2.待膠水自然干燥，就可以均勻的排放好放入真空吸塑機(jī)。完全干燥標(biāo)準(zhǔn)是之前泛白膠水變透明，同時用手指輕按指紋不殘留。
3.然后通過真空吸塑機(jī)對木材進(jìn)行包邊。由于各種設(shè)備的規(guī)格以及PVC皮的耐熱承受能力不同，真空吸塑機(jī)上面顯示的加熱溫度各不相同，而且變化范圍較大。不過一般以實際木材 所處平面溫度為準(zhǔn)，一般為50~60℃居多。
4.在真空吸塑機(jī)成型主要經(jīng)過6個過程：預(yù)熱，加熱，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。
評價標(biāo)準(zhǔn)
1.木材材破：包邊處撕開PVC皮能夠撕下一定量的木屑。如果木材密度較高，則不一定能夠撕下木屑。
2.耐熱：膠水耐熱要求在不加水性固化劑的前提下，耐熱可以達(dá)到55℃以上。測試方法是將成品的四個包邊處切平，然后加熱的條件下四個包邊在一定溫度下沒有出現(xiàn)縮邊的，則合符耐熱要求。 儲存、包裝 在5~30℃下可以穩(wěn)定存儲3~6個月。注意，存儲溫度不能低于0℃，否則會出現(xiàn)破乳現(xiàn)象（表現(xiàn)為出現(xiàn)凝膠果凍狀或出現(xiàn)較多不溶沉淀物）。一旦出現(xiàn)破乳現(xiàn)象，這個過程不可逆轉(zhuǎn)，膠水就只能報廢。

真空吸塑膠

真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無便捷使用等特點(diǎn)被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有的抗熱及抗水性等。
真空吸塑膠的特點(diǎn)
1、無、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點(diǎn)，以免造成不必要的資源浪費(fèi)。
一、防止冷凍，儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。






真空吸塑膠常見問題解決方案

現(xiàn)象一:凹槽起泡
a.大面積起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預(yù)熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。

b.局部起泡

原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；
3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設(shè)備。

現(xiàn)象二：邊吸不住或者縮邊
原因分析：1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；
2.膠水的耐溫性不夠；
3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
解決辦法：
1.增加溫度或者真空度；
2.配固化劑使用；
3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。



現(xiàn)象三：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)
原因分析：
1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；
3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；
4.膠水的粘度過大，分散不均；
5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn)。
6.噴空氣壓力不夠，霧化不好。
7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。
解決辦法：
1.選擇粒徑小的膠水；

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；
3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單分開；
4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；？
6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；
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