石墨電極的螺紋加工是機(jī)械加工的關(guān)鍵工序，也是終加工工序。國內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點(diǎn)是刀具磨損嚴(yán)重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動(dòng)梳刀加工，比起單刀加工來，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長短不一，造成對刀困難，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點(diǎn)，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復(fù)雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應(yīng)用越來越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機(jī)來進(jìn)行快速加工。

石墨加工也是有一定的難度的：
(1) 石墨電極的生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
(2) 能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等。其生產(chǎn)需要許多機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長。
(4) 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。
(5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

雖說石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會(huì)磨損機(jī)床內(nèi)部零件（絲杠、導(dǎo)軌等），甚至?xí){操機(jī)人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設(shè)備。石墨雕銑機(jī)則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護(hù)，在導(dǎo)軌面上安裝了多層防護(hù)盔甲，有效保護(hù)絲杠導(dǎo)軌；配有率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機(jī)的鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機(jī)床重切削或者高速切削的需求。

如何確保石墨精雕機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如下：
1、主軸電機(jī)的清理：對于主軸電機(jī)來說，一干完活就要清理主軸電機(jī)，主軸電機(jī)緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測水泵能否正常工作：石墨精雕機(jī)開機(jī)后，操機(jī)人員查抄電機(jī)的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機(jī)內(nèi)無冷卻水經(jīng)由的情況下，嚴(yán)禁開啟主軸電機(jī)； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線端子上的廢屑，防止廢屑進(jìn)入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機(jī)人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時(shí)，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領(lǐng)：操機(jī)人員在上刀時(shí)定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機(jī)的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

確保石墨精雕機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是十分重要的，可以大限度地發(fā)揮出石墨精雕機(jī)的加工能力，為工廠創(chuàng)造更大的價(jià)值。石墨精雕機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)影響到加工精度以及加工效率，甚至嚴(yán)重的會(huì)造成機(jī)床內(nèi)部件的損壞，石墨精雕機(jī)屬于大型機(jī)床，維修費(fèi)用也是非常高。