鋼模板優(yōu)點(diǎn)：加固系統(tǒng)，部件強(qiáng)度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴(yán)密，不易變形， 模板整體性好，抗震性強(qiáng)。
鋼模板缺點(diǎn)：模板重量大，移動(dòng)安裝需起重機(jī)械吊運(yùn)，成本高。 筑工程模板施工技術(shù)及清水模板、早拆模板體系介紹。

鋼模板加工過(guò)程各工位的操作人、按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號(hào)規(guī)格及尺寸要求加工。
加工過(guò)程對(duì)于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，及時(shí)向工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員咨問(wèn)明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

遵照甲方技術(shù)交底嚴(yán)格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制無(wú)論合種標(biāo)準(zhǔn)采用較高的標(biāo)準(zhǔn)為加工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自降低加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

用于鋼模板加工制作的鋼材符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。

組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼順直無(wú)變形（變形死彎），主要受力處的筋肋選用整料、對(duì)于異形折角圓弧等無(wú)法使用整料的部位嚴(yán)格按照 操作。
模扇制作；在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測(cè)——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。
鋼模板成型在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。
鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
鋼模面板上胎經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對(duì)位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對(duì)稱間隔焊。
鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
鋼模板又稱（免拆模板網(wǎng)）可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網(wǎng)）結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個(gè)理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)可以進(jìn)入下一道工序施工.既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡(jiǎn)易；可以對(duì)混凝土的澆注過(guò)程進(jìn)行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。
鋼模板在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且鋼模板的組合精度及裝配過(guò)程的互換精度。
模扇制作；在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測(cè)——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。
鋼模板成型在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。