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環(huán)氧樹脂膠粘劑介紹及分類

環(huán)氧樹脂膠粘劑由環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進劑、稀釋劑、填充劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑等組成的液態(tài)或固態(tài)膠粘劑。其中環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據(jù)需要決定加否。環(huán)氧膠粘劑的膠粘過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，后生成三維交聯(lián)結構的固化物，把被粘物結合成一個整體。

環(huán)氧膠的種類很多，在各類環(huán)氧樹脂中，雙酚A環(huán)氧樹脂是產(chǎn)量大、用途廣的一大品種。根據(jù)它的分子量不同可分為低、中等、高、分子量環(huán)氧樹脂（聚酚氧樹脂）。低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環(huán)氧樹脂在高溫下才能固化，而分子量的聚酚氧樹脂不需要借助固化劑，在高溫情況下能形成堅韌的膜。隨著各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學、膠粘劑流變學和膠粘破壞機理等基礎研究工作的深入進展，使膠粘劑性能、品種和應用有了突飛猛進的發(fā)展。環(huán)氧樹脂及其固化體系也以其特的、的性能和新型環(huán)氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現(xiàn)，成為性能、品種眾多、適應性廣泛的一類重要的膠粘劑。

環(huán)氧樹脂膠粘劑的品種繁多，其分類的方法和分類的指標尚未統(tǒng)一。通常按下列方法分類。按膠粘劑的形態(tài)分類：如無溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環(huán)氧膠膜)等。

按固化條件分類：冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為低溫固化膠，固化溫度＜15℃；室溫固化膠，固化溫度15～40℃；熱固化膠又可分為：中溫固化膠，固化溫度約80～120℃；高溫固化膠，固化溫度＞150℃；其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。

按膠接強度分類：結構膠抗剪及抗拉強度大，而且還應有較高的不均勻扯離強度，使膠接接頭在長時間內(nèi)能承受振動、疲勞及沖擊等栽荷。同時還應具有較高的耐熱性和耐候性；次受力結構膠能承受中等載荷，通?？辜魪姸?7～25Mpa，不均勻扯離強度20～50kN/m；非結構膠，即通用型膠粘劑。其室溫強度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強度下降較快。只能用于受力不大的部位。

按用途分類：通用型膠粘劑，特種膠粘劑，如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐-50℃或更低的溫度)、應變膠(粘貼應變片用)、導電膠、密封膠(真空密封、機械密封用)、光學膠(無色透明、耐光老化、折光率與光學零件相匹配)、耐腐蝕膠、結構膠等。也可按固化劑的類型來分類,如胺固化環(huán)氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠,純環(huán)氧膠和改性環(huán)氧膠。

溫度對電池荷電保持能力的影響

自放電又稱荷電保持能力，它是指在開路狀態(tài)下，電池儲存的電量在一定環(huán)境條件下的保持能力。一般而言，荷電保持能力強，允許工作溫度范圍寬。自放電主要受制造工藝，材料，儲存條件的影響自放電是衡量電池性能的主要參數(shù)之一。一般而言，電池儲存溫度越低，自放電率也越低，但也應注意溫度過低或過高均有可能造成電池損壞無法使用，BYD常規(guī)電池要求儲存溫度范圍為-20~45。電池充滿電開路擱置一段時間后，一定程度的自放電屬于正?，F(xiàn)象。IEC標準規(guī)定鎳鎘及鎳氫電池充滿電后，在溫度為20度濕度為65%條件下，開路擱置28天，0.2C放電時間分別大于3小時和3小時15分即為達標。 與其它充電電池系統(tǒng)相比，含液體電解液太陽能電池的自放電率明顯要低，在25下大約為10%/月。

圖-1為Ni/MH電池荷電保持能力隨溫度的變化趨勢?？梢园l(fā)現(xiàn)溫度升高，各種化學反應速度加快，電池的自放電會加大。

怎樣清除殘留的硅膠？

在膠固化之前，用一鋒利小刀（或干凈棉質(zhì)擦布）即可刮除未固化的膠體，然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后，可先用小刀刮除盡可能多的硅膠，然后使用溶劑（120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等）去除各種殘余物，浸泡并使其分解。

二、如何避免氣泡的產(chǎn)生？

1、推薦使用低粘度及操作時間長的產(chǎn)品，這樣可在材料固化前將空氣排出

2、保持固化溫度在45℃以下，避免溫度過高而導致氣孔無法排出

4、怎樣確定配比？