玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻，有的話黃，有的跟畫的畫似的，失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感，讓我們擔心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。
我們先了解一下玻璃鱗片防腐發(fā)花的真正原因，找到了根源才能真正解決問題。
一、玻璃鱗片膠泥發(fā)花黃變的原因：玻璃鱗片膠泥出現(xiàn)了滲色（也就是顏色的滲透）
1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。
2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機顏料，或進行封閉處理，再涂表面層。

中溫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹脂涂料施工方法
刮涂法：使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩子。
輥涂法：輥子是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有2個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過，使用時先將輥子浸入涂料中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上。發(fā)展有用空壓機輸送涂料的輥涂裝置。
刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數(shù)防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細孔中，因而可加強對金屬表面的附著力。缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。

乙烯基玻璃鱗片底漆是玻璃鱗片膠泥配套使用的打底涂料，起作用就是負責屏蔽基材和銜接玻璃鱗片膠泥。采用乙烯基玻璃鱗片底漆防腐涂料進行防腐時，防腐涂料能夠起到增強極化的作用，這種作用主要是靠防腐顏料來實現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應引起金屬腐蝕。因此增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。

玻璃鱗片的厚度一般為2－5μm、片晶長度為100－3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了特的屏蔽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂襯里涂料，玻璃鱗片涂料 是一種優(yōu)良的耐化學藥品和耐耐老化的無機材料，玻璃鱗片涂料主要分為高溫乙烯基酯玻璃鱗片涂料、中溫乙烯基酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料。

酚醛型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥就是我們說的“高溫玻璃鱗片膠泥”。高溫玻璃鱗片膠泥對溫度的耐受強度遠遠中溫玻璃鱗片膠泥。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂厚涂型玻璃鱗片涂料是以高度耐蝕、耐溫、高韌型的酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂為基體樹脂，配以偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、耐蝕顏料和填料以及疏水型氣相二氧化硅等助劑，真空高速混合而成，產(chǎn)品呈稀漿狀。

玻璃鱗片膠泥主要是在以樹脂也為主要的材料和加入很多的配料或者是一定的混合之后，就可以在多種的配置上來完成很多的實現(xiàn)，并且有了在它的施工的混合材料上來多樣的完成下來，以它的刮抹的施工，就不斷的來要求到它的使用能力。在它的防腐作用上，它已經(jīng)很好的實現(xiàn)了許多的條件，而更快的實現(xiàn)目標中，它也會不斷的來完成化學指標中的確定，而且有了類型上的幫助，也會將好的發(fā)展需要到，在很多的主要信息幫助上也會不斷的要求，主要的防腐會和它的不同展現(xiàn)來完成。