鋼絞線的制造
制造過程分為單絲制造和絞線制造，制作單絲時采用（冷）拉絲技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的不同材料可以是高碳鋼盤條、不銹鋼盤條或中低碳鋼盤條，如果需要鍍鋅，應(yīng)在單絲上進(jìn)行電鍍或熱鍍處理。絞線制造過程中采用絞線機(jī)將多根鋼絲絞合成產(chǎn)品，預(yù)應(yīng)力鋼絞線還需要在成形后連續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，終產(chǎn)品一般收在工字輪(reel)上或按無軸卷(reel-less)完工。

隨著腐蝕程度的增加，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的疲勞壽命迅速下降，腐蝕程度對疲勞壽命鋼絞線的影響與作用力的幅度相比更為顯著，在低壓振幅條件下，隨著腐蝕程度的增加，疲勞壽命降低，疲勞壽命對低壓振動的腐蝕更敏感。
通過選擇實(shí)際工程結(jié)構(gòu)中的鋼絞線進(jìn)行斷裂沖擊試驗(yàn)，得到相應(yīng)的時程曲線，斷裂現(xiàn)象和失效機(jī)理鋼絞線，并進(jìn)行沖擊響應(yīng)譜的計算，，通過動態(tài)拉伸非破壞性鋼絞線，獲得斷裂條件預(yù)應(yīng)力鋼絞線和相應(yīng)的力值，并計算每根的故障時間，因此將故障時間作為頻譜分析中的影響時間，并計算沖擊響應(yīng)譜，同時得到了五根鋼絞線的斷裂過程和相應(yīng)的斷裂參數(shù)，結(jié)果顯示鋼絞線失效時間。

技術(shù)參數(shù)：
1.試驗(yàn)力: 6500kN
2.試驗(yàn)力測量范圍：1%-（全量程不分檔，自動換檔）
3.試驗(yàn)力示值精度：≤±0.5%（精度等級：1級）
4.負(fù)荷測量分辨率：1/600000
5.等速率負(fù)荷控制范圍：0.1～4%FS/S
6.活塞位移：200mm
7.位移測量范圍：0-200mm
8.位移測量精度：≤±0.5%
9.位移測量范圍：2～FS（連續(xù)全量程測量）
10.等速率控制精度：1%設(shè)定值
11.恒負(fù)荷、位移控制精度：0.5%設(shè)定值
12.位移測量精度：±0.5%FS
13.位移測量分辨率：0.001mm
14.拉伸間距：3400mm
15.試樣規(guī)格：Φ11.10mm；Φ12.70；Φ15.20mm；Φ17.8mm；Φ21.80mm（可根據(jù)用戶要求定制)
本款設(shè)備可配錨口摩阻損失試驗(yàn)裝置是根據(jù)GB/T14370-2015附錄D規(guī)定的原理設(shè)計生產(chǎn)，采用單端張拉方式、在試件左右兩端分別安裝一個空心液壓千斤頂和壓力載荷傳感器、試驗(yàn)時主動端采用工具錨（安裝三片夾片）夾持鋼絞線端部、用空心液壓千斤頂給預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行拉伸加載，被動端在試驗(yàn)過程中靜止不動，分別讀取主動端和被動端壓力載荷傳感器實(shí)際測試的力值，由此計算錨口及喇叭口損失。