數(shù)據(jù)的收集
由品質(zhì)部確定需要收集的數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目：
a) 顧客滿意度（含交付合格率、及時(shí)率、顧客干擾、顧客通知、退貨等）；
b) 產(chǎn)品的符合性；
c) 質(zhì)量管理體系績效及有效性；
d) 策劃的有效性；
e) 風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇應(yīng)對措施的有效性；
f) 外部供方績效；
g）質(zhì)量管理體系改進(jìn)的需求。

不合格監(jiān)視和測量裝置的管理
計(jì)量器具管理人員應(yīng)在《監(jiān)視測量設(shè)備一覽表》上登記量具使用位置。
當(dāng)操作工在任何情況下發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置失效時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并交品質(zhì)部進(jìn)行處置，確認(rèn)合格后方能使用。同時(shí)，生產(chǎn)單位應(yīng)對原采用該測量設(shè)備檢測的產(chǎn)品進(jìn)行隔離和標(biāo)識，并重新測量評價(jià)；對其所測已交付或發(fā)給下道的產(chǎn)品應(yīng)通知顧客或下道。
對檢定不合格的測量裝置，由品質(zhì)部通知相關(guān)部門采取以下措施并保持記錄：
a) 對不合格的測量裝置進(jìn)行標(biāo)識和撤離現(xiàn)場。
b) 對以往測量結(jié)果的有效性進(jìn)行評價(jià)，并采取后續(xù)措施。
c) 對已發(fā)運(yùn)的可疑產(chǎn)品通知顧客，并采取后續(xù)措施。
對本公司能修理的自制量具，由品質(zhì)部組織按《基礎(chǔ)設(shè)施控制程序》要求進(jìn)行修理。對本公司不能修理的量具，由品質(zhì)部聯(lián)系外送修理。修理后的量具應(yīng)按4.2要求再次檢定。

產(chǎn)品審核依據(jù)：
a) 產(chǎn)品圖紙或其它工藝文件；
b) 包裝規(guī)范；
c) 檢驗(yàn)書、檢測設(shè)備操作規(guī)程等。
d）《產(chǎn)品審核管理規(guī)范》。

體系調(diào)研分析
由顧問師針對組織現(xiàn)狀及IATF 16949要求進(jìn)行各功能部門的會議訪談和全面了解。
確認(rèn)體系啟動前需準(zhǔn)備事項(xiàng)的策劃情況
1.確定體系認(rèn)證范圍
2. 確立組織架構(gòu)。
3. 管理體系流程初步策劃。
4. 體系作業(yè)過程初步確認(rèn)。
5. 與IATF要求差距掌握。
汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
公司要求其汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品的供應(yīng)商，為各自產(chǎn)品實(shí)施并保持一個(gè)軟件**規(guī)程。
應(yīng)采用軟件開發(fā)評估方法來評估供應(yīng)商的軟件開發(fā)過程。組織應(yīng)按照風(fēng)險(xiǎn)和對顧客潛在影響的**級，要求供應(yīng)商為軟件開發(fā)能力自評估保存形成文件的信息。

公司為供應(yīng)商績效評價(jià)過程準(zhǔn)則，以便確保外部提供的產(chǎn)品、過程和服務(wù)符合內(nèi)部和外部顧客要求。
至少應(yīng)監(jiān)視以下供應(yīng)商績效指標(biāo)：
a）已交付產(chǎn)品的符合性；
b）在接收工廠對顧客造成的干擾，包括整車候檢和停止出貨；
c）交付排程的績效；
d）*額運(yùn)費(fèi)發(fā)生次數(shù)。
如顧客有所規(guī)定，組織應(yīng)視情況在其供方績效監(jiān)視中包括：
e）與質(zhì)量或交付有關(guān)的狀態(tài)顧客通知；
f）經(jīng)銷商退貨、保修、現(xiàn)場措施以及召回。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-操作書和目視標(biāo)準(zhǔn)
公司**QP8.3.7《作業(yè)書管理規(guī)范》，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書：
a）傳達(dá)到負(fù)責(zé)該相關(guān)工作的人員并被其理解；
b）是清晰易讀的；
c）用有責(zé)任遵守這些文件的人員能夠理解的語言表述；
d）在工作區(qū)域易于得到。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件也應(yīng)包括操作員安全規(guī)則。